一、根據加工工藝分析缺陷性質

　　工件內所形成的各種缺陷與加工工藝密切相關,。例如焊接過程中可能產生氣孔,、夾渣、未熔合,、未焊透和裂紋等缺陷,。鑄造過程中可能產生氣孔、縮孔,、疏松和裂紋等缺陷,。鍛造過程中可能產生夾層、折疊,、白點和裂紋等缺陷,。在探傷前應查閱有關工件的圖紙和資料，了解工件的材料,、結構特點,、幾何尺寸和加工工藝，這對于正確判定估計缺陷的性質是十分有益的,。

二,、根據缺陷特征分析缺陷性質

　　缺陷特性是指缺陷的形狀、大小和密集程度,。 對于平面形缺陷,，在不同的方向上探測,，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測,，缺陷回波高,；在平行于缺陷方向探測，缺陷回波低,，甚至無缺陷回波,。一般的裂紋、夾層,、折疊等缺陷就屬于平面形缺陷,。 對于點狀缺陷，在不同的方向探測,，缺陷回波無明顯變化,。一般的氣孔、小夾渣等屬于點狀缺陷,。 對于密集形缺陷,，缺陷波密集相互彼連，在不同的方向上探測,，缺陷回波情況類似,。一般白點、疏松,、密集氣孔等屬于密集形缺陷,。

三、根據缺陷波形分析缺陷性質

　　缺陷內含物的聲阻抗對缺陷回波高度有較大的影響,。白點,、氣孔等內含物氣體，聲阻抗很小,，反射回波高,。非金屬或金屬夾渣聲阻抗較大，反射回波低,。不同類型缺陷反射波的形狀也有一定差異,。例如氣孔與夾渣、氣孔表面較平滑,，界面反射率高,，波形陡直尖銳。夾渣表面粗糙,，界面反射率低,，還有部分聲波透入夾渣層，形成多次反射,，波形寬度大并帶鋸齒,。 單個缺陷與密集缺陷的區(qū)分比較容易,。一般單個缺陷回波是獨立出現的，而密集缺陷則是雜亂出現,，且互相彼連,。

　　以上說的都是靜態(tài)波形。

四,、超聲波入射到不同性質的缺陷上，其動態(tài)波形也是不同的,。

　　不同性質的密集缺陷的動態(tài)波形對探頭移動的敏感程度不同,。白點對探頭移動很敏感，只要探頭稍一移動,，缺陷波立刻此起彼伏,，十分活躍。但夾渣對探頭移動不太敏感,，探頭移動時,，缺陷波變化遲緩。

五,、根據底波分析缺陷的性質

　　工件內部存在缺陷時,，超聲波被缺陷反射使射達底面的聲能減少，底波高度降低,，甚至消失,。不同性質的缺陷，反射面不同,，底波高度也不一樣,，在某些情況下可以利用底波情況來分析估計缺陷的性質。 當缺陷波很強,，底波消失時,，可認為是大面積缺陷，如夾層,、裂紋等,。 當缺陷波與底波共存時，可認為是點狀缺陷（如氣孔,、夾渣）或面積較小的其它缺陷,。 當缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時,，可認為是密集缺陷,，如白點、疏松,、密集氣孔和夾渣等,。 當缺陷波和底波都很低,，或者兩者都消失時，可認為是大而傾斜的缺陷或是疏松,。若出現“林狀回波”,，可認為是內部組織粗大。