一、根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)

　　工件內(nèi)所形成的各種缺陷與加工工藝密切相關(guān),。例如焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生氣孔,、夾渣、未熔合,、未焊透和裂紋等缺陷,。鑄造過(guò)程中可能產(chǎn)生氣孔、縮孔,、疏松和裂紋等缺陷,。鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生夾層、折疊,、白點(diǎn)和裂紋等缺陷,。在探傷前應(yīng)查閱有關(guān)工件的圖紙和資料，了解工件的材料,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、幾何尺寸和加工工藝，這對(duì)于正確判定估計(jì)缺陷的性質(zhì)是十分有益的,。

二,、根據(jù)缺陷特征分析缺陷性質(zhì)

　　缺陷特性是指缺陷的形狀、大小和密集程度,。 對(duì)于平面形缺陷,，在不同的方向上探測(cè)，其缺陷回波高度顯著不同,。在垂直于缺陷方向探測(cè)，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探測(cè),，缺陷回波低,，甚至無(wú)缺陷回波。一般的裂紋,、夾層,、折疊等缺陷就屬于平面形缺陷。 對(duì)于點(diǎn)狀缺陷,，在不同的方向探測(cè),，缺陷回波無(wú)明顯變化。一般的氣孔,、小夾渣等屬于點(diǎn)狀缺陷,。 對(duì)于密集形缺陷，缺陷波密集相互彼連,，在不同的方向上探測(cè),，缺陷回波情況類似。一般白點(diǎn),、疏松,、密集氣孔等屬于密集形缺陷。

三,、根據(jù)缺陷波形分析缺陷性質(zhì)

　　缺陷內(nèi)含物的聲阻抗對(duì)缺陷回波高度有較大的影響,。白點(diǎn)、氣孔等內(nèi)含物氣體,，聲阻抗很小,，反射回波高。非金屬或金屬夾渣聲阻抗較大,，反射回波低,。另外，不同類型缺陷反射波的形狀也有一定差異,。例如氣孔與夾渣,、氣孔表面較平滑，界面反射率高,，波形陡直尖銳,。夾渣表面粗糙，界面反射率低,，同時(shí)還有部分聲波透入夾渣層,，形成多次反射，波形寬度大并帶鋸齒,。 單個(gè)缺陷與密集缺陷的區(qū)分比較容易,。一般單個(gè)缺陷回波是獨(dú)立出現(xiàn)的,，而密集缺陷則是雜亂出現(xiàn)，且互相彼連,。

　　以上說(shuō)的都是靜態(tài)波形,。

四、超聲波入射到不同性質(zhì)的缺陷上,，其動(dòng)態(tài)波形也是不同的,。

　　不同性質(zhì)的密集缺陷的動(dòng)態(tài)波形對(duì)探頭移動(dòng)的敏感程度不同。白點(diǎn)對(duì)探頭移動(dòng)很敏感,，只要探頭稍一移動(dòng),，缺陷波立刻此起彼伏，十分活躍,。但夾渣對(duì)探頭移動(dòng)不太敏感,，探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波變化遲緩,。

五,、根據(jù)底波分析缺陷的性質(zhì)

　　工件內(nèi)部存在缺陷時(shí)，超聲波被缺陷反射使射達(dá)底面的聲能減少,，底波高度降低,，甚至消失。不同性質(zhì)的缺陷,，反射面不同,，底波高度也不一樣，因此在某些情況下可以利用底波情況來(lái)分析估計(jì)缺陷的性質(zhì),。 當(dāng)缺陷波很強(qiáng),，底波消失時(shí)，可認(rèn)為是大面積缺陷,，如夾層,、裂紋等。 當(dāng)缺陷波與底波共存時(shí),，可認(rèn)為是點(diǎn)狀缺陷（如氣孔,、夾渣）或面積較小的其它缺陷。 當(dāng)缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波,，底波明顯下降時(shí),，可認(rèn)為是密集缺陷，如白點(diǎn),、疏松,、密集氣孔和夾渣等。 當(dāng)缺陷波和底波都很低,，或者兩者都消失時(shí),，可認(rèn)為是大而傾斜的缺陷或是疏松,。若出現(xiàn)“林狀回波”，可認(rèn)為是內(nèi)部組織粗大,。