無損檢測是利用物質(zhì)的聲,、光,、磁和電等特性,，在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下,，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷大小,，位置,，性質(zhì)和數(shù)量等信息,。

　　1,、 無損檢測對(duì)象

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測,、管道無損檢測、廣告牌無損檢測,、壓力容器無損檢測,、鑄件無損檢測、水電工程無損檢測等,。

　　2,、 常用的無損檢測方法

　　渦流檢測、射線照相檢驗(yàn),、超聲檢測(UT）,、磁粉檢測(MT）、液體滲透檢測(PT),、熱像/紅外（TIR）,。

　　3、 無損檢測優(yōu)勢

　　非破壞性,、檢驗(yàn)方法的互容性,、無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性、產(chǎn)品運(yùn)行檢測的動(dòng)態(tài)性,、檢測結(jié)果 性,、增強(qiáng)穩(wěn)定性。

　　4,、 分析檢測報(bào)告

　　無損檢測報(bào)告,、無損探傷分析、原理詳解,、技術(shù)指導(dǎo),、產(chǎn)品失效分析、性能改進(jìn)建議等,。

　　無損檢測的目的：

　　1,、檢查設(shè)備缺陷，是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高,。

　　2,、對(duì)設(shè)備及其構(gòu)件定期進(jìn)行無損檢測,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全,，避免發(fā)生事故,。

　　3、根據(jù)無損檢測結(jié)果改進(jìn)制造工藝,，使其能達(dá)到質(zhì)量要求,。

　　4、產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測,，及時(shí)檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品,，可減少返工，減少工序浪費(fèi),，節(jié)省成本,。

　　主要檢測方法：

　　1、X射線檢測：利用射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同,，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法,。

　　2、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處,，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來,，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小,。

　　3,、磁粉探傷：用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時(shí),，若工件表面或近表面有缺陷存在,，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場,，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,，從而判斷缺陷的存在。

　　4,、著色（滲透）探傷：基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除,，而缺陷中的滲透殘瘤,，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。

　　無損檢測范圍：

　　壓力管道,、壓力容器(含氣瓶),、船舶及船用產(chǎn)品,、廣告牌無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測,、鍋爐無損檢測,、起重機(jī)無損檢測、水電工程,、

　　標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件 螺栓,、螺釘、螺柱和螺母,、絲桿,、軸承、軸,、缸,、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測

　　原材料類：板材、棒材,、管材,、鑄件、鍛件,、鋼鍛件等原材料無損檢測,。