鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測,，報告辦理流程

　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT(或NDE,，non-destructive examination)，也叫無損探傷,，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,，采用射線、超聲,、紅外,、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料,、零件、設(shè)備進行缺陷,、化學(xué),、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

　　一,、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據(jù)設(shè)計圖紙中的要求進行,。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項有：

　　1,、焊接前將焊縫附近雜物,、藥皮等清理徹底后再進行焊接，以保證焊接質(zhì)量,。 在焊縫周圍涂抹防飛濺液,，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧,、試焊等,。

　　2、所有焊縫均為滿焊,，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求,，zui小焊角尺寸不得低于 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高,。翼板對接焊口,，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板,，焊縫不得低于母材,，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除,。焊后將引收弧板刨掉,，用磨光機將邊部打磨平整。

　　3,、焊縫外觀成形光滑美觀,，不得有任何焊接缺陷，如氣孔,、咬邊,、流淌、焊不 到頭,、包角不完整,、未封口等現(xiàn)象。

　　無損檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)要檢測哪些材料,，檢測項目

　　1,、無損檢測：超聲檢測,、射線檢測 、磁粉檢測 ,、滲透檢驗,。

　　2、性能檢測：鋼材力學(xué)檢測,、緊固件力學(xué)檢測,。

　　3、金相分析：顯微組織分析,、顯微硬度測試等,。

　　4、化學(xué)成分：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進行化學(xué)成分分析,。

　　5,、涂料檢測：對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進行檢測。

　　6,、應(yīng)力測試：對鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進行測試與監(jiān)控,。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材,、焊接件,、緊固件、焊縫,、螺栓球節(jié)點,、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測,，取樣檢測,、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測,、建筑工程材料,、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù),。

　　以上各項,，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲,、沖擊,、硬度)、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(抗滑移系數(shù),、軸力),、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析,、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和監(jiān)控,、涂料檢測,、鹽霧試驗等成套檢測技術(shù)的集成稱之為鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

　　常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT)、射線照相檢驗(RT),、超聲檢測(UT),、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測(AE),、熱像/紅外(TIR),、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT),、漏磁檢驗(MFL),、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等,。

　　以上各項,，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲,、沖擊,、硬度)、鋼