鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接,、高強螺栓連接和鉚接,。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接,、半自動焊接和自動化焊接三種,。

2、鋼材的可焊性：是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和工作條件下,，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度,。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分,、軋制方法和板厚等因素影響,。為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示,，Ceq越小,，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;反之,，碳當(dāng)量越大,，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差,。

3,、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對接接頭,、角接接頭,、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等,。

4,、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形,，將不同程度的影響焊接結(jié)構(gòu)的性能,。因此在焊接時應(yīng)合理選擇焊接方法、條件,、順序和預(yù)熱等工藝措施,，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到zui小。必要時應(yīng)采取合理措施,，消減焊接殘余應(yīng)力和變形,。

5,、根據(jù)設(shè)計要求、接頭形式,、鋼材牌號和等級等合理選擇,、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體,。

6,、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形,、角接接頭,，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下,，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，對接頭處的焊縫進(jìn)行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應(yīng)大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm,。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時,，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型,、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇,。

7、焊接缺陷通常分為6類：裂紋,、孔穴,、固體夾渣、未熔合,、未焊透,、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產(chǎn)生的原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分,。產(chǎn)生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差,、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理,，如焊前未預(yù)熱,、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,，進(jìn)行補焊,。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重,、焊條和焊劑未烘烤,、母材有油污或銹和氧化物,、焊接電流過小,、弧長過長,，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬,，然后補焊,。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快,，未反復(fù)向息弧處補充填充金屬等,，處理方法是在弧坑處補焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷,。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好,、焊接電流太小、焊接速度太快,、熔渣密度太大,、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未干凈等,，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,，然后補焊。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸,，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,，重新補焊。

未熔合,、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小,、焊接速度太快、坡口角度間隙太小,、操作技術(shù)不佳等,。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透,，可在焊縫背面直接補焊,。對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬,，重新焊接,。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤,、下塌,、根部收縮、錯邊,、角度偏差,、焊縫超高,、表面不規(guī)則等。