1,、預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制(1)施工基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓時首先熟悉圖紙,，了解圖紙的意圖，應(yīng)制作安裝模板,。(2)預(yù)埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上,，預(yù)埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距,、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi);保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞,。(4)土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高,、軸線進行復(fù)查,，并做好記錄，交下一道工序驗收,。

2,、構(gòu)件制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理,、涂裝,、編號→構(gòu)件驗收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程,，抓住關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工,，主要構(gòu)件的工藝,、措施，所采用的加工設(shè)備,、工藝裝備等,。

3、焊接工程質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)施焊前,，對焊條的合格證要進行檢查,，按說明書要求使用，焊工持證上崗證,。(2)焊縫表面不得有裂紋,、焊瘤，一,、二級焊縫不得有氣孔,、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊,、未滿焊等缺陷,，一、二級焊縫按要求進行無損檢測,，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印,。(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理,，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次,。

4、連接工程質(zhì)量控制(1)綁扎搭接時,，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數(shù)量,，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋,。(2)在搭接長度內(nèi),，鋼筋的綁扣應(yīng)不少于3個，且綁扣應(yīng)向柱內(nèi),，以便于箍筋向上移動,。(3)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,，以鋼筋位置正確。(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時,，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋連接時,，其箍筋應(yīng)比柱筋小一個直徑,，以便連接。同時,，插筋位置須固定牢靠,，以免造成柱軸線偏移。

5,、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前,，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許值時,，應(yīng)進行處理,。(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平,，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn),。(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前,，應(yīng)采取臨時支護措施,。(4)當鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后,，要求施工單位及時將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實,。(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲。

6,、緊固件連接質(zhì)量控制(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護,，防止污染、銹蝕,。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,、檢查高強螺栓出廠證明、批號,，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗,。(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔,。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準備一定的胎架模具以控制其變形,，并在構(gòu)件運輸時采取切實可行的固定措施以其尺寸穩(wěn)定性。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整,，接觸面大于75%,，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝,、包括操作順序,、安裝方法、緊固順序,、初擰,、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進行標定等,。終擰完畢應(yīng)逐個檢查,，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換,。