9CR18MOV鋼無(wú)損非金屬夾雜,、未焊透，氣孔缺陷檢測(cè)服務(wù)

磁粉探傷,，是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法,。可檢測(cè)鐵磁性產(chǎn)品表面和近表面缺陷的檢測(cè),，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉檢測(cè)兩種,；通常可用于實(shí)驗(yàn)室來(lái)樣檢測(cè),，也可以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),。

檢測(cè)范圍覆蓋在產(chǎn)品中原材料、生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)階段,、在役期間,、失效分析整個(gè)壽命周期。

磁粉檢測(cè)：Magnetic Particle Testing簡(jiǎn)稱(chēng)MT,，其基本原理利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣,，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng),，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋?zhuān)蛯?shí)現(xiàn)了磁粉探傷,。在工業(yè)中,，磁粉探傷可用來(lái)作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序（如焊接,、金屬熱處理,、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷,。它也能用于半成品和原材料如棒材,、鋼坯、鍛件,、鑄件等的檢驗(yàn),，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道,、航空等運(yùn)輸部門(mén),、冶煉、化工,、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等,，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故,。

適用范圍

（1）適用于檢測(cè)鐵磁性鋼材，但不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,，馬氏體不銹鋼可進(jìn)行磁粉檢測(cè),。某些沉淀硬化不銹鋼在熱處理前磁性較低，不能用于磁粉檢測(cè),。銅,、鋁、鎂,、鈦合金等材料沒(méi)有磁性,，也不能用于磁粉檢測(cè)。

（2）適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋,、折疊,、疏松、冷隔,、發(fā)紋,、非金屬夾雜、未焊透,，氣孔等缺陷,，不適用于檢測(cè)淺而寬的劃傷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷以及與磁力線(xiàn)夾角小于45℃的缺陷,。

（3）適用于檢測(cè)原材料（棒材,、管材,、板材、型材）,、鍛鋼件,、鑄鋼件、焊接件和機(jī)加工件,。

（4）適用于工序間的半成品檢測(cè)和成品檢測(cè),，以及在役、定檢,、維修件的檢測(cè)。

可為航空航天,、機(jī)械制造,、特種設(shè)備、建筑建材,、鋼結(jié)構(gòu),、管道，鍋爐,、金屬材料,，金屬鑄件，游樂(lè)設(shè)施,，基建,、核電、橋梁,、鐵道,、船舶、化工,、石化,、重工等行業(yè)提供磁粉檢測(cè)服務(wù)。

檢測(cè)步驟

預(yù)處理→磁化工件→施加磁粉或磁懸液→觀察,、記錄→對(duì)磁痕解釋和評(píng)定→退磁→后處理,。

試件必須被適當(dāng)磁化、必須施加適合的磁粉,、對(duì)任何磁痕都必須合理解釋和評(píng)定是磁粉檢測(cè)操作的三個(gè)最基本要素,。

磁粉探傷檢驗(yàn)準(zhǔn)備：

1.工序安排：

（1）磁粉檢驗(yàn)工序一般應(yīng)安排在各道加工工序完成以后進(jìn)行，特別是可能產(chǎn)生表面或近表面缺陷如鍛造,、鑄造,、熱處理、冷成形,、焊接,、磨削,、校正、機(jī)械加工和加載試驗(yàn)等工序之后進(jìn)行,。必要時(shí)也可在工序間安排檢驗(yàn),。

（2）有電鍍層的零件，磁粉檢驗(yàn)應(yīng)安排在電鍍工序之后進(jìn)行,；對(duì)于鍍層較厚的零件,，在電鍍前后應(yīng)安排工序，但鍍層不得超過(guò)50μm,，使用中的零件,，鍍層不得超過(guò)80μm。

（3）須進(jìn)行發(fā)藍(lán),、磷化,、噴丸強(qiáng)化的零件，檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在這些處理之前,。

2.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

（1）受檢零件和材料表面應(yīng)無(wú)氧化皮,、油污、灰塵,、鐵銹,、棉纖維、漆或其他會(huì)妨礙對(duì)磁痕做出正確判斷的雜質(zhì),，不符合要求的表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理,。對(duì)經(jīng)吹砂或使用后需磁粉檢驗(yàn)的零件應(yīng)用載液清洗零件后再檢驗(yàn)，防止污染磁懸液,。

（2）凡能分解的組合件,，應(yīng)分解為單個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）對(duì)油孔或其他難于去除內(nèi)部磁粉的部位,，可在檢驗(yàn)前用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)堵住,。

磁粉探傷檢驗(yàn)方法：

1.連續(xù)法：  適用于所有鐵磁性材料和零件的磁粉檢驗(yàn)，可分為濕粉法和干粉法,。

（1）濕粉法：在工件磁化的同時(shí)施加磁懸液,，至少通電兩次，每次時(shí)間不得少于0.5s,，停止?jié)沧⒋艖乙汉笤偻姅?shù)次,，每次0.5~1s，檢驗(yàn)在斷電之后進(jìn)行,。

（2）干粉法：由于干粉法用的磁粉接觸到零件表面會(huì)失去流動(dòng)性,，因此應(yīng)在施加磁粉前進(jìn)行磁化，在磁化的同時(shí)以最小的力呈均勻霧狀將干磁粉噴撒到零件表面，并在磁化力未去掉前用豬狗壓力的干燥空氣將多余的磁粉吹掉后再除去磁化電流,。使用干粉法需經(jīng)使用方批準(zhǔn),。

2.剩磁法：

適用于矯頑力在800A/m，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8T以上的鐵磁性材料和零件檢驗(yàn),。剩磁法的采用必須得到Ⅲ級(jí)人員或主管工程師的批準(zhǔn),，并應(yīng)確保能檢測(cè)出缺陷樣件上的自然缺陷或人工缺陷，缺陷樣件應(yīng)與實(shí)際受檢件具有相同的材料,、相同的加工工藝和相似的幾何形狀,。