無論是供應商評審,、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估,，還是內(nèi)部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理,，都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。
而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制,，需要相關人員練就火眼金睛,，在很短的時間內(nèi)對現(xiàn)場進行快速的評估與判斷。
本文嘗試從外部人員角度，對到生產(chǎn)現(xiàn)場看什么這一話題做初步探討,。
01.現(xiàn)場觀察的重要性現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎,。
豐田的大野耐一將現(xiàn)場觀察做到了jizhi，甚至在工廠休息日,，他也會帶管理人員到現(xiàn)場,，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處,。
唯有如此,，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環(huán),。
本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見,，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變,。
也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,，只對數(shù)字情有獨鐘。
結(jié)果就可能掛一漏萬,，忽略一些關鍵線索,，不能真正了解企業(yè)的真實狀況。
作為客戶,，我們應該到供應商的現(xiàn)場,，了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率,、品質(zhì)管控,。
作為供應商，我們應該到客戶的現(xiàn)場,，了解其生產(chǎn)流程,，以便更好地為客戶服務。
作為同行,，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習,、對比,、參照的機會。
企業(yè)運營是一個大系統(tǒng),，所有環(huán)節(jié)息息相關,，互相影響。
對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,，通過現(xiàn)場的任何細節(jié),，均可知微見著。
任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源,。
即便是在有限的時間里走馬觀花,，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息,。
以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)兩方面來談談如何進行現(xiàn)場觀察,。
02.現(xiàn)場氛圍在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢,、冷漠的員工會形成鮮明對比,。
與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度,。
我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂,，一眼看過去,，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,，效率相對更高,，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。
在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,，例如機器在自動加工的時候,，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料,。
存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,，整體工作效率低,，成本必然更高。
應該留意車間的光線是否充足,，空氣流通是否順暢,，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大,，車間是否整潔,，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。
很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散,、低落、冷漠,，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品,、創(chuàng)造效益,。
03.空間利用與布局中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好,，結(jié)果往往利用率很低,，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外,，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運,。
而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促,，但是空間利用率高,，流轉(zhuǎn)效率也很高。
運輸工具不但占用空間,，操作成本高,，還會鼓勵不必要的物料移動。
我在一個客戶工廠看到很多電動叉車,、手動叉車在忙碌地穿梭,，但是其中有大量的無謂搬運。
例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,，然后搬到C區(qū)處理,，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到jizhi,。
原則上當天使用的生產(chǎn)物料應沿生產(chǎn)線存放,，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器,。
工廠布局應保證產(chǎn)品流動的順暢性,，盡量避免任何隔斷。
如果在一個工廠中看到物料搬運距離長,，搬運路線重復,，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理,，空間利用不理想,，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。
04.現(xiàn)場標準化標準是zuijia的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照,。
沒有標準就無從執(zhí)行,，就沒有改進的著眼點。
生產(chǎn)現(xiàn)場應該有的標準很多,，包括作業(yè)和品質(zhì)標準，5S與安全標準,、操作與維護標準,，流程與返工標準、安全庫存標準等等。
很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程）,，我們可以觀察這些標準是否有漏項,、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點,。
檢查是否寫的,、說的、做的一致,，質(zhì)量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出,。
通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,，包括動作的順序,、操作力度、是否有遺漏等方面,。
有差異說明員工缺乏標準化操作培訓,，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。
我在一個供應商工廠參觀時,，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同,，也沒有標準扭力參考，全憑感覺,，有的工人會鎖兩遍,，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落,，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴,。
05.品質(zhì)管控現(xiàn)場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式。
好的工廠會將問題暴露出來,，而不是將不良品和廢品掩蓋起來,。
例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出,，這樣可以立刻知道廢料是否在增加,，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
我在一個工廠的角落看到很多不良品,，從上面的灰塵可見堆積了相當長時間,，但沒有任何標志來說明不良的原因和問題所在。
詢問現(xiàn)場工人,，回答說那些東西都好幾個月了,，沒人清楚是什么問題，也沒人處理,。
詢問出現(xiàn)不良品如何處理,，回答是有專人返工,，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。
誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢,？在制品,、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。
在好的工廠里,，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),，注明來源、經(jīng)手加工的人員,、所使用的設備等信息,，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善,。
現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度,，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度。
我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,，沒有任何防護措施,，這樣的成品電機質(zhì)量可想而知。
另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上,，工人在上部整形,，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，同樣造成品質(zhì)隱患,。
通過觀察不良品數(shù)量和比例,，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。
我在參觀一個供應商時,，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品,。
經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件,，按此估算每天的不良品大約50件,，成品不良率高達5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn),，不良品一直流竄到最后,，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高,。
06.目視化目視化管理是很多gaoji管理手段的基礎,，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。
在管理良好的工廠中,，目視化工具隨處可見,。
包括工作場所的組織與標準化、結(jié)果性指標目視化,、標準作業(yè)目視化,、控制性指標目視化,、自動防錯與糾錯目視化,、警報機制等等,。
參觀時，應注意尋找各種目視化工具,。
目視化的管理看板,，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。
靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念,，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息,，更能反映一個工廠的管理水平和能力。
我看過的很多工廠車間里懸掛了大量的宣傳口號,，老板還很自豪地炫耀企業(yè)文化,、目視化做得好。
但是這些工廠很少使用動態(tài)看板,，或者動態(tài)看板基本不動,，數(shù)據(jù)信息幾個月沒有更新過。
這說明看板只是做樣子的,，根本沒有起到實際作用,。
5S是現(xiàn)場組織與標準化的體現(xiàn)，是目視化的底層應用,。
然而由于種種原因,，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。
在一家大型電機制造廠,，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染,，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條,、標識等都做得很象樣子,，但唯獨缺乏安全警示標志。
過于光滑的路面摩擦力不足,，人走在上面不小心都會滑倒,，手推車、叉車也可能會打滑,。
這樣的表面功夫做得很足,，但還是有很多安全隱患。
07.工具設備狀態(tài)在好的工廠里,，設備整潔而且保養(yǎng)良好,，設備相關信息一目了然并且即時更新。
在一個鑄造廠的機加工車間,，雖然各種車床都不是很先進,，甚至歷史很長,，但都在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
我看到每臺機器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片,，上面記錄著該設備的型號,、采購日期、價格,、供應商,、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等,。
此外,，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患,，以及設備部門的簽字及處理方案,。
這說明設備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。
在另一家工廠,，我看到一臺大型真空浸漆機處于待修理狀態(tài),，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以后才能到位,。
這臺設備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄,，雖然有每日點檢表，但對這樣的易損件直到嚴重老化不能使用才發(fā)現(xiàn),，說明點檢不到位或者敷衍了事,。
這臺設備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預警并做好相應的準備工作，不至于造成停機一個月嚴重影響生產(chǎn)交貨,。
在現(xiàn)場還可以向員工了解,，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設備的采購決策。
一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設備的優(yōu)缺點,，也最了解生產(chǎn)線的實際需求,。
在很多工廠設備采購都是由高層或設備部決定，很少征求一線人員意見,，導致大量后續(xù)的問題,。
例如我參觀過一家提供機加工配件的供應商，在現(xiàn)場看到好幾臺高精尖的設備處于閑置狀態(tài),。
詢問現(xiàn)場管理人員,，原因是這些設備的運轉(zhuǎn)需要大批量單一同型號的產(chǎn)品才合算，而該工廠從來都沒有過這樣批量的訂單,。
此類問題本來是可以通過前期各部門的廣泛介入來避免的,。
此外，如果有機會觀察一下設備切換過程，或者了解一下?lián)Q型時間及換型之后的生產(chǎn)批量,。
看工廠是否能做到將外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)區(qū)分,，是否能做到快速換型，切換之后的生產(chǎn)批量是否合理,。
這些都直接影響工廠的生產(chǎn)效率,、庫存和生產(chǎn)成本。
08.現(xiàn)場觀察注意事項現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段,，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來,，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源,，也可以減少很多工作的盲目性。
本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分,，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點,，但基本原則和需要注意的事項是一致的。
首先,，不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場,，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗,。
其次,，現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的,、寫的,、做的是否一致，需要多問幾個為什么,。
第三,，應同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節(jié),，采用放的方式來看整體,。
第四，盡量不做筆記,，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性,，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。