PDCA循環(huán)控制法的應(yīng)用,，可以有效地提升產(chǎn)品的檢驗質(zhì)量，在這種循環(huán)法中，每一次循環(huán)都可以帶走一個局部的問題,，得到一些有效的結(jié)果，可以推進工作,，提高檢驗水平,。
通過不斷建立PDCA循環(huán)控制法的長效機制，檢品檢驗的不斷推進,，其質(zhì)量也能得到很好的保證,，檢驗成果也會逐步得到提升。
基于此,，本文將重點研究PDCA循環(huán)控制法在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理中的應(yīng)用,，為后續(xù)的工作推進提供參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】PDCA循環(huán)控制法,；產(chǎn)品檢驗,；質(zhì)量管理在產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門是一個非常關(guān)鍵的部門,，該部門主要融合了多門學(xué)科和技術(shù),，通過對相關(guān)產(chǎn)品和零件的檢驗進而為客戶提供精準(zhǔn)的檢驗結(jié)果。
產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量對于企業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用[1],。
檢驗部門管理工作的中心是“品質(zhì)管理”,，而品質(zhì)管理又是標(biāo)準(zhǔn)化的必要條件。
質(zhì)檢人員要將PDCA 循環(huán)控制法中的前饋控制,、現(xiàn)場控制和反饋控制運用到工作中,，對質(zhì)量檢查過程中所牽扯到的各個要素展開嚴(yán)密的控制。
只有做好質(zhì)量管理工作,，才能使最后的檢驗結(jié)果客觀,、準(zhǔn)確地反映出產(chǎn)品的質(zhì)量。
1 PDCA循環(huán)控制方法簡介PDCA 循環(huán)控制法,，是美國品質(zhì)管理學(xué)家戴明博士所提出的一套科學(xué)的品質(zhì)管理法,，可應(yīng)用于TQM 的整個流程。
PDCA英文中的計劃為“Plan”,，執(zhí)行為“Do”,，檢查為“Check”,，處理為“Action”四個詞的首字母構(gòu)成，四個步驟并不是只做一次,，而是一遍又一遍地重復(fù),，每個步驟完成后，都會出現(xiàn)一個問題,，沒有解決的話,，就會繼續(xù)進行下一個步驟，這樣的話,，就是一個循環(huán),。
將PDCA循環(huán)控制方法應(yīng)用到化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理工作中，可以提高我們在檢驗工作中的質(zhì)量管理的思維方式和工作步驟,，其能讓檢驗全過程的質(zhì)量管理變得更有邏輯,、更有系統(tǒng)，并以多張圖的方式構(gòu)造出一個周期的記錄,，使檢測的全過程符合科學(xué)規(guī)律,。
主要表現(xiàn)在：1）各部門根據(jù)各自的工作職責(zé)，形成了各自的PDCA循環(huán),，這樣就可以將上一級大循環(huán)覆蓋下一級小循環(huán),。
2）啟動PDCA環(huán)控法并非只是停留在原地，在每一次循環(huán)的輪換實施中,，所累積的有效紀(jì)錄與改善,，都能推動檢驗質(zhì)量的提高。
當(dāng)一些問題被解決后,，新的問題也會出現(xiàn),，從而形成一個PDCA 循環(huán)。
3）在此基礎(chǔ)上,，提出了一種基于PDCA 循環(huán)的可視化,、科學(xué)性的管理方法。
它將科學(xué)的統(tǒng)計理念和高效的處理方式應(yīng)用于全過程,，以提高管理能力,，將實際工作進行圖形化，可以更加直觀地發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題,。
2 產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的步驟2.1 檢驗部門質(zhì)量管理中的前饋控制1）庫管員（送檢人員）要發(fā)出一份檢驗申請書，在檢查之前和之后,，要按照以下幾點來對產(chǎn)品的品質(zhì)進行嚴(yán)格的控制：①檢驗申請書中要有關(guān)于產(chǎn)品的識別,，以及申請部門/供應(yīng)商的有關(guān)信息。
②為識別該產(chǎn)品提供獨特的標(biāo)記,。
③所需樣品的批號,，送檢數(shù)量,。
④對送樣和送樣時間進行記錄，并由檢驗科負責(zé)[2],。
在這個操作過程中，因為一些送檢人員沒有充分認識到檢驗申請表的重要性,，只是在檢驗申請表中填寫了產(chǎn)品的名稱和檢驗數(shù)量,，對于其他的一些內(nèi)容，比如產(chǎn)品型號,、生產(chǎn)部門,、生產(chǎn)批次、樣品到貨數(shù)量,、時間等,，都沒有完全填寫清楚。
無論是顧客,、供貨商,、檢驗單位，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都是非常高的,，倉庫管理員在將樣本送去化驗的時候,，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)填寫化驗申請表。
2）按檢驗要求準(zhǔn)備送檢樣品,。
倉庫管理員和檢驗員在采集檢驗樣本前,，須對產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)工藝,、技術(shù)要求以及過去的質(zhì)量情況有一個完整的了解,。
并對樣本進行妥善保存，以避免各種因素對最后檢驗的影響[3],。
在實際操作中,，可能會因為倉庫管理員的疏忽，或由于某些無法抵抗的因素,，導(dǎo)致對產(chǎn)品的檢驗結(jié)果不盡如人意,。
倉庫管理員要確保所送的樣本在倉庫中保持良好狀態(tài)，要防止外部環(huán)境的干擾,。
3）采集樣本時,，保證樣本質(zhì)量的要注意下列事項：①弄清取樣的時機。
②確定樣品的采集要求,、采集數(shù)量,。
③確定潤滑油、防銹劑的使用規(guī)范,、樣本的貯存溫度及時間,。
樣本采集不合格主要有：未按隨機抽樣,，樣本數(shù)量未按GB/T 2828.1—2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的要求，潤滑劑的使用不當(dāng),，樣本生銹或磕碰,，樣本保存溫度不符合要求等。
檢查中的差錯很可能就是由于這種普遍存在的差錯而造成的,，還會影響到對產(chǎn)品的判斷,，給顧客、供貨商和生產(chǎn)商帶來經(jīng)濟損失,。
在樣本采集過程中,，管理者必須加強對樣本采集過程中的質(zhì)控。
4）對有關(guān)人員進行技術(shù)和業(yè)務(wù)方面的培訓(xùn),，使倉庫管理員和檢驗員充分認識到影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素,。
在商品入庫過程中，由于溫度,、濕度,、堆垛、防腐,、防銹等原因,，會對商品的質(zhì)量造成影響。
若已被送檢的商品已受上述因素影響,，則需重新檢查,。
就算完全遵守了檢查的標(biāo)準(zhǔn)，還是不能準(zhǔn)確地判定出商品的質(zhì)量,。
我們應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際中常見的問題,，以“產(chǎn)品庫儲保管對某些檢驗結(jié)果的影響”為題，對庫管員和檢驗員進行培訓(xùn),，使他們在取樣送檢和檢驗判斷時,，充分考慮其影響因素。
對產(chǎn)品作出正確的評判,，使顧客有一種可信賴的接收基礎(chǔ),。
2.2 檢驗部門在質(zhì)量管理中的現(xiàn)場控制試件在檢驗室進行化驗的過程是判斷檢驗結(jié)果正確性的重要步驟。
在進行現(xiàn)場檢驗時,，需要對檢驗人員有充分的專業(yè)知識,，對他們的工作流程了如指掌，還需要對檢驗工具有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和性能的要求,。
一般情況下,，現(xiàn)場的控制可以通過下列步驟來實現(xiàn)：1）在檢驗科內(nèi)進行品質(zhì)管理，并將其作為一項日常工作,。
為了確保儀器的正常運行,，確保測試結(jié)果的客觀準(zhǔn)確,，必須對其各項指標(biāo)進行檢查與評價。
當(dāng)使用一個新的批次時,，或使用該儀器修理后,，必須進行測量校準(zhǔn)。
2）在檢驗過程中,，使用的配套試劑,、校準(zhǔn)試劑和質(zhì)控物均應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
3）檢驗結(jié)果必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，檢驗結(jié)果必須準(zhǔn)確、清楚,，并保存好檢驗記錄和檢驗日志,，以方便產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。
4）鑒定人應(yīng)經(jīng)常相互交換行業(yè)經(jīng)驗,，加強與同行的聯(lián)系,。
質(zhì)量控制樣本在各檢驗小組間的工作應(yīng)當(dāng)按照實驗室的操作規(guī)范進行，對樣本的檢驗人員應(yīng)當(dāng)具有充分的專業(yè)知識,，并具有較強的操作能力,。
2.3 檢驗部門在質(zhì)量管理中的反饋控制反饋控制應(yīng)按以下步驟執(zhí)行：1）取得檢驗結(jié)果后，應(yīng)加強管理,，將檢驗結(jié)果如實記載于檢驗報告及檢驗記錄中,，確保文字清楚、整潔,，不得任意涂改,。
2）測試數(shù)據(jù)是一種特定的文本數(shù)據(jù)，它具有數(shù)量上的意義,。
工作人員要嚴(yán)格遵守《檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定評審準(zhǔn)則》的規(guī)定,，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確、簡潔,。
3）檢測報告對顧客和供貨商對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷,，決定是否采納，分析不合格的原因有重要作用,，做統(tǒng)計學(xué)研究的關(guān)鍵數(shù)據(jù),，需認真核實、核實,，確定無誤后方可發(fā)布,，絕不能有任意修改檢驗結(jié)果的情況發(fā)生[4]。
4）保證測試部將測試內(nèi)容,、測試結(jié)果及時,、正確,、可靠地反饋給客戶和供貨商。
5）產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該由設(shè)計部門制定,，并經(jīng)檢驗部門認可,，按規(guī)定使用。
6）檢驗報告應(yīng)注明檢驗結(jié)果,、出具的日期,、檢驗人員簽字。
反饋控制不但需要將檢驗結(jié)果細分到各個階段,，并對其進行嚴(yán)格的把控,，并積極檢驗部門可能會發(fā)生的某些負性事件，進而吸取經(jīng)驗和教訓(xùn),。
在今后的工作中可以作出相應(yīng)的改變,，進而提升檢驗部門的工作品質(zhì)。
3 PDCA循環(huán)控制方法在化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理應(yīng)用分析3.1 策劃階段策劃階段是PDCA 循環(huán)控制方法應(yīng)用的第一步,，也是項目管理的核心環(huán)節(jié),。
在實施檢驗時，要注意計劃的優(yōu)先級,，在進行檢測時,，要針對不同類型的化學(xué)物質(zhì)，確定檢測的內(nèi)容,、各個部門的檢測人員的素質(zhì),、檢測的儀器和設(shè)備，進行檢測,。
依據(jù)檢查流程,，對每個檢查小組的工作進行分工。
在保證檢驗操作流程的質(zhì)量方面,，正確選擇標(biāo)準(zhǔn)方法是檢驗工作的一個關(guān)鍵起點,，做好這一步，就等于完成了檢驗工作的一半,。
通過對檢查規(guī)范和檢查方法在實踐中的可操作性分析,，保證了每一個工程的檢查工作都能按照科學(xué)、有序的軌跡進行,，避免出現(xiàn)不必要的失誤,。
3.2 實施階段在PDCA 環(huán)控制中，執(zhí)行階段是一個關(guān)鍵的步驟,。
在完成了檢驗項目計劃的分解后,，工作要根據(jù)規(guī)劃階段的方案來進行，各個檢測項目和檢測人員要jingque地對應(yīng)起來，層層推進,。
為了保障產(chǎn)品檢驗在實施階段的質(zhì)量,，檢測人員必須要具備較高的專業(yè)技能，并接受過專業(yè)化的檢驗培訓(xùn),，能夠熟練地使用相應(yīng)的檢驗儀器和設(shè)備,。
檢驗人員還需要具有購買和使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的經(jīng)驗，這樣才能更好地適應(yīng)不同的檢驗環(huán)境,，還需要嚴(yán)格遵守檢驗室相關(guān)的條例和規(guī)范,。
需要注意的是，要嚴(yán)格把控檢驗的每一個環(huán)節(jié),，例如：試驗耗材,、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)濃度、儀器設(shè)備狀況,、試驗現(xiàn)象,、輸入輸出數(shù)據(jù)等，要將這些內(nèi)容記錄下來,，這樣能夠便于問題的發(fā)現(xiàn)，進而追根溯源找到問題解決的對策,。
在實施過程中,，檢查員應(yīng)注重對作業(yè)過程的監(jiān)控，并由各個科室的負責(zé)人負責(zé)對檢查結(jié)果的監(jiān)督,，確保各項產(chǎn)品的檢驗流程能夠穩(wěn)步推進,。
3.3 檢查階段在落實PDCA 循環(huán)控制中，檢驗環(huán)節(jié)是關(guān)鍵環(huán)節(jié),。
核查的形式可以是現(xiàn)場隨機核查,，可以是小組工作匯報和討論，也可以是測試比對和盲樣復(fù)驗,。
一是可以讓我們對項目的進度,，需要考慮到問題實際的難易程度，尋找到切實可行的解決對策,。
二是要對每一項測試的內(nèi)容進行監(jiān)管,，保證測試數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性，防止測試結(jié)果有任何的偏差,，并且要對其所在的單位進行監(jiān)管,，對每一項檢測工作的時間節(jié)點進行監(jiān)督，協(xié)助測試團隊解決測試過程中遇到的各種困難,，保證測試過程不被打斷,。
對不同性質(zhì)類別的化工產(chǎn)品，在檢驗時,，可以采取多種方法,，既可以是由上級檢驗管理部門進行,，也可以是由一個中間部門進行。
而對于時間跨度大,，內(nèi)容廣泛,，又可分為多個子課題的樣品，則需由多學(xué)科的專家進行分級研究,。
3.4 處置階段處理環(huán)節(jié)是PDCA 循環(huán)制的深化,，是對在接收環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)的問題的貫徹與改進，不解決好這些問題,，就無法提高驗收的質(zhì)量,。
在處置環(huán)節(jié)，對于所找到的問題,，要做的是對在核查中產(chǎn)生的問題進行細致的剖析,，制訂相應(yīng)的對策，并對這些對策進行及時的處理,。
具體內(nèi)容有：加強對檢測方法和程序的監(jiān)督,、對儀器設(shè)備進行更新（維護和校準(zhǔn)）、對人員進行培訓(xùn),、對檢測條件進行嚴(yán)格控制,。
最后，在驗收時要對驗收結(jié)果進行歸納,，得出某些優(yōu)點,，我們也會將那些還沒有得到解決的地方，轉(zhuǎn)移到下一次PDCA循環(huán)中去解決,，為下一次的持續(xù)改善做好準(zhǔn)備,。
4 在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的整個流程中運用PDCA循環(huán)控制，既能將整個流程貫徹到每個參與人的身上,，又能形成一個高效提高檢驗質(zhì)量的大循環(huán),。
重點在于找到每個周期中存在的問題，制訂出對應(yīng)的方案,，并有針對性地加以落實,，從而使產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量得以持續(xù)提升。