PBT特性

a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性,、尺寸穩(wěn)定,、蠕變也小,，高溫條件下也極少有變化,； 

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃,，戶外長期老化性也很好,；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂,；

d,、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解。高溫,、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎,； 

e、電氣性能：體積電阻率及介電強(qiáng)度高,，耐電弧性優(yōu)良,，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境 下,， 也能保持電性能穩(wěn)定,，是制定電子、電氣零件的理想材料,； 

f,、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,，流動性好,，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,，僅需幾秒鐘,，對大部件也只要40-60s即可,。

PBT生廠工藝

1,、PBT工藝特性 

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40％。 

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 

 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低,，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 

 PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解,。 

2、注塑 

選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。 

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30％~80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。 

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0,。 

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。 

④在成型阻燃級PBT時,，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。 

3、制品與模具設(shè)計(jì) 

①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 

②PBT的成型收縮率較大,，在1.7％~2.3％,，模具要有一定的脫模斜度。 

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。

④澆口的口徑要大,。 

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃,。

⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻，以防腐,。

4,、原料準(zhǔn)備 

注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過8h,、5h,、3h。料層厚度低于30mm,。 5,、注塑5、5,、注塑工藝參數(shù) 

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,，實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。 

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa,。 

③注射速率PBT冷卻速度快,，要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％~15％。 

⑤模具溫度一般控制在70~80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。 ⑥成型周期一般情況下15~60 s。

供應(yīng)以下巴斯夫PBT牌號

巴斯夫PBT   

B4406G6 加纖30%

B4406G4 加纖20%

B4406G3 加纖15%

B4300G6加纖30%

B4300G4加纖20%

B4300G3加纖 15%