詳細(xì)說明

PBT-S 4090 G4

PBT-S 4090 G4

PBT 6129CNC010 重要參數(shù)：氧指數(shù):22%斷裂伸長率:300%彎曲強(qiáng)度:80MPa彎曲模量:2400MPa

PBT/GP-2158F/LG化學(xué)用途：其它特性備注：防燃性重要參數(shù)：密度:1.52g/cm3吸水率:0.07%缺口沖擊強(qiáng)度:5.5彎曲強(qiáng)度:156.8MPa彎曲模量:5880MPa硬度:90。

“以塑代鋼”的汽車發(fā)展正在帶動著改性PBT塑料在汽車應(yīng)用中向著*廣闊的領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新,。

加工工藝PBT為熱塑性塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑,，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性,、耐候性、耐性,、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件,、機(jī)械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC、POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。物理特性PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料,，有非常好的化學(xué)性,、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱性,。這些材料在很廣的條件下都有很好的性,。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa,。玻璃添加劑過多將材料變脆。PBT的結(jié)晶很*,，這將因冷卻不均勻而造成彎曲變形,。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小,，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別,。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間,。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低,。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之間,。由于PBT的結(jié)晶速度很高,，它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低,。

PBT的工藝特點(diǎn)PBT注塑之*定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右,，成型加工溫度為250～270℃,，模溫控制在50～75℃為宜,。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶,，故其冷卻時間較短,；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低）,，流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象,。若料筒溫度*過275℃或熔料在料筒中停留時間*過30分鐘,，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠,，不宜使用熱流道,，模具排氣要良好，宜用“高速,、中壓,、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管,，以免碳化。

在汽車制造領(lǐng)域,，PBT廣泛地用于生產(chǎn)杠,、化油器組件、擋泥板,、擾流板,、火花塞端子板、供油零件,、儀表盤,、汽車點(diǎn)火器、及離合器踏板等部件,。PBT與增強(qiáng)PA,、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競爭十分激烈,，PA易吸水,，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面,，由于PBT的抗吸水性**PA,，將會逐漸取代PA。在相對濕度較高,、十分的情況下,，由于易引起塑性，電器節(jié)點(diǎn)處*引起腐蝕,，?？墒褂酶男訮BT。在80℃,、90%相對濕度下,，PBT仍能正常使用,，并且效果很好。其中PBT/PC合金,，在轎車中應(yīng)用為廣泛,；它的耐熱性好，耐應(yīng)力開裂,，具有優(yōu)良的耐磨,，耐化學(xué)腐蝕性，低溫沖擊強(qiáng)度高,，易加工和涂飾性好,，主要應(yīng)用于轎車杠，車底板,，面板和摩托車護(hù)板等,。

PBT歷史PBT早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè),，并以Celanex商品名上市,，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場，商品名為X-917,，后改為CELANEX,。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT),；同年GE公司也出同類產(chǎn)品,，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個品種,。廠商德國BASF,、Bayer、美國GE,、Ticona,，Toray、三菱化學(xué),，新光合纖,、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列