全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備動作過程由PLC做智能化控制,，多個由SUS316L不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、切水槽,，循環(huán)熱風(fēng)烘干槽,、上下料系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到烘干的智能化清洗設(shè)備系統(tǒng)。操作員將工件籃放置在進(jìn)料臺上,，進(jìn)入上料區(qū),，上料輸送系統(tǒng)將清洗籃首先送往超聲波脫脂清洗槽。超聲波啟動清洗,，在高頻超聲波強(qiáng)有力的空化效應(yīng)沖擊作用下,，油污、指紋,，等污垢完全脫落,，將污物徹底清洗掉；然后歷經(jīng)后續(xù)多道持續(xù)清洗后由輸送裝置將清洗籃送至烘干槽,、對工件進(jìn)行熱風(fēng)干燥后送至出料端,。操作員在出料端將清洗框取出轉(zhuǎn)入下一道作業(yè)工序。距清洗件5-10㎝范圍內(nèi),，無肉眼可見污物或油跡,，白布擦拭wu hen跡，無污痕,，無殘留物指紋等,，以滿足客戶的檢驗。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備主要由高頻超音波發(fā)生器80KHZ,、高頻換能器,、SUS316L材質(zhì)的清洗槽體、切水槽,、循環(huán)熱風(fēng)烘干槽,，0.5U的水循環(huán)過濾系統(tǒng)、溢水循環(huán)系統(tǒng),，我們自行研制的技術(shù)的外置式不銹鋼自動恒溫快速空氣加熱系統(tǒng)（配置進(jìn)氣口0.2U的SMC空氣過濾器,，確保氣源的潔凈度）、及我們自行研制的技術(shù)的外置式不銹鋼自動恒溫快速純水加熱系統(tǒng)（配置進(jìn)水口0.5U的高精度過濾器,，確保清洗介質(zhì)水源的潔凈度）,。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備概述：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在化,、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗,、壓力沖洗,、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚,，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈,，對一般的除油,、防銹、磷化等工藝過程,，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可本設(shè)備是完成五金機(jī)械零件精加工后的終清洗,。由PLC控制的全封閉全自動清洗機(jī)能較好的穩(wěn)定清洗質(zhì)量,，提高清洗效率,，節(jié)約人力成本，減少工作旁環(huán)境影響,，外觀整潔大方,，自動化程度高使用行業(yè)范圍廣。

全自動電池極耳超聲波清洗機(jī)適用范圍：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備主要應(yīng)用于電鍍件,、真空鍍飾件,、鎖具、馬達(dá)零件,、軸承,、壓鑄件、沖壓件,、表殼表帶,、眼鏡架、不銹鋼餐具,、壓縮機(jī),、鐘表零部件、精密紡織器材,、精密模具,、齒輪、曲軸,、閥門,、散熱器、不銹鋼制品等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂,、碎屑的清洗,。

超聲的工程技術(shù)隊伍、非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備設(shè)計制造商,。為您設(shè)計成熟清洗方案,。設(shè)備貫穿環(huán)保理念，避免酸洗等方式對環(huán)境的影響,。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備特點(diǎn)：

該清洗機(jī)主要由3套超聲波裝置,、8個由不銹鋼制造的清洗/漂洗/烘干/儲液槽，循環(huán)過濾系統(tǒng),、自動溫控加熱系統(tǒng),、進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu)共2套、抽風(fēng)系統(tǒng),、拋動機(jī)構(gòu),、電腦龍門多臂機(jī)械手、全封閉外罩,、電氣控制柜,、PLC和工業(yè)監(jiān)控觸摸屏控制系統(tǒng)等組成。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備清洗方式的選擇分為眾多種,，超聲波清洗機(jī)可作為參考之一,。因超聲波清洗機(jī)的清洗原理是通過清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦,，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

電池極耳清洗使用超聲波清洗機(jī)型號的選擇：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備共有18個功能槽,，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng),、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng),、超聲波清洗系統(tǒng),、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng),、IPA烘干系統(tǒng),、漂洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng),、離心甩干系統(tǒng)等,。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗,、IPA烘干等成熟工藝,，為環(huán)保型清洗機(jī),。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備清洗工藝流程：

上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。

清洗電池極耳不需擔(dān)憂油污清洗的分離：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備儲液箱結(jié)構(gòu)

1．由隔板分成兩腔,，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,，實(shí)現(xiàn)自我 循環(huán)，提高溶液的利用率,，而分離后的油排放到總排管,； 

2．設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱,； 

3．配冷卻水管,，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水； 

4．配不銹鋼加熱管,，功率 3KW,； 

5．設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警,，報警器串聯(lián),； 

6．儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管,。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備過濾循環(huán)結(jié)構(gòu)

1．泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng),，泵后安裝過濾器； 

2．過濾器前裝水壓力表一只,，提示需更換或清洗過濾器,。

被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機(jī)可做到烘干防止二次污染：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備超聲IPA蒸氣干燥槽

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,因此可以獲得均勻,、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果,。因是外包間接加熱,，安全性高； 

2．為減少揮發(fā),，降低使用成本,，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果,。因此,，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻,，由冷水機(jī) 提供冷卻源（需方自備）,。采用“大肚婆”的形式； 

3．IPA 由于易溶于水,，一定時間后濃度會降低,，為保證蒸浴和干燥效果,，需 要定時更換 IPA 溶液。更換時可以通過球閥控制,，排放到廢液儲存箱,； 

4．高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,，更需要良好的脫 水效果,。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，后都將影響清洗效果,。IPA有較高的沸點(diǎn),，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗,，工件表面已僅存 IPA,，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的,。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備排風(fēng)

冷排缸上部設(shè)排風(fēng)管,，后部預(yù)留抽風(fēng)口，慢拉機(jī)構(gòu)上部也設(shè)排風(fēng)罩與客戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝,。
頂部FFU

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備在烘干槽的頂部加設(shè) FFU系統(tǒng),，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后,，對灰塵 的附著力增強(qiáng),，F(xiàn)FU 形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）,。