全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線是一種先進的鋅錳鎳多元磷化處理設(shè)備,，是金屬涂裝前處理的理想選擇,。全自動磷化生產(chǎn)線廣泛用于汽車,、鐵路、電動車,、自行車部件,，機械制造，鋼門鋼窗,、儀器儀表外殼,，高低壓電器設(shè)備，箱柜殼體及其它鋼結(jié)構(gòu)工件進行噴涂,、烤漆,、噴塑、防銹,、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理及油泵油嘴的防腐處理,。

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線由：槽體、機架,、輸送行車,、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng),、磷化過濾設(shè)備（壓濾機）,、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等組成,。

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌,，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車,，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時間對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動控制,，在各槽邊和上下料位置安裝電機,，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點：自動化程度高,，生產(chǎn)過程嚴格按照工藝順序和時間完成,，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點：設(shè)備投入成本高

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線的基本工藝：

上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料,。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線特點：

采用單臂式行走方式,，變頻器調(diào)速控制，運行平穩(wěn)且可靠,。

采用電腦自動控制系統(tǒng),，整個電鍍工序一氣呵成，操作方便,。

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線控制電路設(shè)計先進,，采用進口光電接近開關(guān),，行程開關(guān)多重保護，保證運行可靠,。并且運行速度,、時間可根據(jù)需要調(diào)整。

各段工序嚴格按照工進行執(zhí)行,，故工件品質(zhì)穩(wěn)定,，

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線工件由生產(chǎn)線的移動掛臂代替完成，可降低勞動強度,，節(jié)省勞動力,，并可減少人為錯誤。

生產(chǎn)線的設(shè)計合理,，結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善,。

材料成本比較低,，利潤空間大，可電鍍各種大小工件,。

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線各工藝段和過渡段設(shè)計合理,，滿足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結(jié)構(gòu)合理，制作精良,，無跑,、冒、滴,、漏現(xiàn)象

噴淋管路和外圍管路走向合理,、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測，杜絕不良現(xiàn)象

噴淋管路采用管卡快換式結(jié)構(gòu) ,，噴嘴萬象可調(diào)

全自動滾筒式磷化生產(chǎn)線槽液采用間接加熱方式（蒸汽,、燃油或電加熱三種方式），自動控溫,，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)

相鄰水洗段間采用水流逆補技術(shù)

槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu),，使槽內(nèi)的廢水溢出，干凈的槽液損失少