全自動動力電池殼超聲波清洗設備由10個不鋼材質制作的超聲洗槽,、漂洗槽、甩干槽,、隧道爐等組成的一條聯(lián)系工作的由甩油,、清洗、漂洗,、切水,、烘干的裝置。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備使用專用清洗液及純水作為清洗介質,，通過超聲波高頻產生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動,，經過清洗、漂洗等工序干燥方式,，從而使之達到用戶需要的高潔凈度要求,。性能穩(wěn)定、結構合理,、運行可靠,，清洗速度和清洗效果，得到用戶的首肯,。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備采用304不銹鋼制作,，可根據(jù)客戶的產品大小、清洗用量來進行設計和選用,，具有較高的靈活性,。根據(jù)產品的工藝，采用單或者多配合,，可以實現(xiàn)不同的清洗場景,、清洗工藝，可以選配超聲波清洗,、鼓泡槽,、風切干燥槽、熱風干燥槽等工藝,，滿足客戶所有需求,。使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑，也可以根據(jù)客戶的要求采用鈦合金進行耐酸堿制作,。根據(jù)需要,，超聲波換能器靈活裝于槽底或槽體兩側,，方便用戶維護和使用。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備主要由超聲波溶液清洗槽,、超聲波粗漂洗槽,、超聲波精漂洗槽、內過濾循環(huán)系統(tǒng)及自動溫控加熱系統(tǒng)組成,四個由不鋼材質制作的溶液超聲波清洗槽,、超聲波粗洗槽,、超聲波精洗槽組成的一條可連續(xù)工作的清洗設備。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備清洗和漂洗階段是采用環(huán)形的噴淋管道和噴嘴對零件進行脫脂清洗和漂洗,。不銹鋼液泵會將清洗液從清洗槽和漂洗槽中抽吸出來,，以實現(xiàn)鋁殼的噴淋清洗和漂洗。在后的干燥階段,，采用壓縮空氣吹干和熱風干燥的組

全自動動力電池殼超聲波清洗設備被清洗工件是方形電池殼,，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產品激光切割后,，部分金屬附著在表面,，不易掉落）、灰塵等雜質,，清洗過程中不可對管件產生劃傷,、碰傷、變色,、變形,、性能改變等不可逆性損傷。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備清洗工藝：進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→噴淋清洗→純水超聲漂洗→拉白→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→熱風烘干→熱風烘干→熱風烘干→冷卻→下料,。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備主要由超聲波發(fā)生器,、換能器、清洗槽,、儲液槽,、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng),、循環(huán)過濾系統(tǒng),、拋動系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng),、進出料回籃裝置,、龍門多臂式機械手、機架,、控制面板,、全封閉外罩和控制系統(tǒng)等組成。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備工人將裝有工件的清洗籃放置在進料臺上,，推移式機械手將清洗籃依次送往各工序段,，對工件進行一系列清洗,、漂洗和烘干后，自動將清洗好的工件送到出料口,，工人在出口處將工件卸下,，整個清洗過程無人工干預。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備由PLC可編程器自動控制清洗,，設備生產主線由超聲波溶液清洗脫脂槽,、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成,。在超聲溶劑槽中,，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力,，使緊附在工件表面的油污迅速脫落,，清洗、漂洗,、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求,，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件,。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備作業(yè)流程：裝有產品的洗籃放置自動入料臺上,，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段,，對工件進行各工序段的清洗,、漂洗、脫水,、干燥完成后,，通過傳動，自動將洗籃送出,，人工卸下洗籃,，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構,，裝有可拆卸的觀察檢修門,。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明,，結構合理,，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備工藝：進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風烘干（五工位）→下料

全自動動力電池殼超聲波清洗設備特點：

超聲波采用優(yōu)質不銹鋼板及元器件,，超聲波換能器采用優(yōu)質高性能產品,，電聲轉換效率高； 

超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設計,； 

超聲波清洗槽分別有底震型及側震型兩種,，適合不同的清洗要求,； 

清洗槽設有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃,； 

全自動動力電池殼超聲波清洗設備超聲波清洗槽除標準尺寸外,，可以按客戶要求訂做； 

采用伺服馬達,，定位準確,，速度快；

全封閉管理,，保證了清洗環(huán)境潔凈;

三菱可編程PLC自動控制,，臺灣威綸人機界面；

適應多種產品清洗,；

水基環(huán)保超聲波清洗,、DI水清洗、風切真空干燥等組合式工藝,；

全自動動力電池殼超聲波清洗設備支持非標定制,；

完備的防呆保護功能安全可靠。

采用自動龍門多臂結構,，運行穩(wěn)定,，噪音小、效率高,。

為提高產品的洗凈效果,，特別設計超聲粗洗、超聲波精洗,、超聲漂洗,，甩干等先進工藝。

內部的管路全部采用軟管連接,，以防止由此產生的振動而影響到設備的使用效果,。

運用先進的超聲波降噪技術（俗稱嘯叫聲），保證在使用環(huán)境中噪音80分貝以下,；

PLC可編程器自動控制與獨立控制機,，可實現(xiàn)遠程控制。

全自動動力電池殼超聲波清洗設備采用不銹鋼網帶輸送方式,，清洗效率高 ,。

超聲波+高壓噴淋相結合的方式，清洗效果更好,。

循環(huán)熱風式烘干,，干燥更徹底。

全封閉設計，外形美觀,，結構合理,，使用壽命長，使用檢修方便,。

SUS304強力耐蝕不銹鋼板防水封裝焊接,。 

全自動動力電池殼超聲波清洗設備進口全不銹鋼高壓噴淋泵！

高壓風切風機,，帶循環(huán)熱風,！

高Q值PZT換能器件，穩(wěn)定,、強勁超聲波功率,。 

全球獨創(chuàng)先進穩(wěn)定的“GUANG DIAN”數(shù)字化超聲波發(fā)生器。 深圳市光點超聲波設備廠

采用光纖式高頻屏蔽線連接,，防止趨膚效應,。 

全自動動力電池殼超聲波清洗設備按客戶要求訂做，光點超聲波清洗機制造特殊規(guī)格,，不同尺寸,、功率、頻率（25KHZ-300KHZ,、1MHZ）的非標設備。 

高壓噴淋清洗線可以按客戶的求實現(xiàn)不同的控制方式（比如普通開關控制,、PLC弱電控制,、閉合控制、遠程控制等）,。