蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化,。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上,，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合,。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線,，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的,。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,。在催化氧化過程中,，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,，提高了氧化反應(yīng)的速率,。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,，氧化分解為CO2和水,。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體,、催化蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng),、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開,。氣體通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時(shí)其中部分污染物氧化分解,；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度,；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量,，以達(dá)到預(yù)期的處理效果,。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收,。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊,、運(yùn)行可靠,；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上,；與RTO相比燃燒溫度低,；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低,，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上,；整個(gè)過程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染,；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的,；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分,、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下,。

2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語(yǔ)ThermischeNachverbrennung簡(jiǎn)稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣,，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水,，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水,，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗,。TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時(shí),，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式,，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線,，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng),、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng),、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分,，它由爐體,、燃燒室、換熱器、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成,。其工作過程為：用一臺(tái)高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出,，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi),，再通過燃燒機(jī)加熱,，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水,。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出,，排出的煙氣對(duì)烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量,。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置,，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室,。在主煙氣管道上還設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右,。