蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化,。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同,，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合,。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,，可將能源回收用于烘干線,，從而達到節(jié)約能源的目的,。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,。在催化氧化過程中,，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行,，提高了氧化反應的速率,。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能,。

RCO裝置主要由爐體,、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng),、自控系統(tǒng),、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體通過陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫,，并維持在設定溫度,；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量,，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2,，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),、自動切換,。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻,、凈化的循環(huán)步驟,，熱量得以回收。

優(yōu)點：工藝流程簡單,、設備緊湊,、運行可靠；凈化效率高,，一般均可達98%以上,；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低,，運行費用低,，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生,，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染,；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,，達到節(jié)能減排的目的,；

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理,，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下,。

2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣,，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水,，產(chǎn)生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水,，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗,。TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時,，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式,，對于新建涂裝生產(chǎn)線,，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統(tǒng),、循環(huán)風供熱系統(tǒng),、新風換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分,，它由爐體,、燃燒室,、換熱器、燃燒機及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成,。其工作過程為：用一臺高壓頭風機將有機廢氣從烘干室內(nèi)抽出,，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預熱后，到達燃燒室內(nèi),，再通過燃燒機加熱,，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水,。產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出,，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風進行加熱，為烘干室提供所需的熱量,。在系統(tǒng)末端設置新風換熱裝置,，將系統(tǒng)余熱進行后回收，將烘干室補充的新風用煙氣加熱后送入烘干室,。在主煙氣管道上還設置有電動調(diào)節(jié)閥,，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右,。