全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線適合大量散件連續(xù)自動除油、酸洗,、清洗生產(chǎn)加工,，工件長度＜500mm,直徑＜300mm均可使用,。脫脂、酸洗,、清洗,、皂化、封閉,、干燥于一體,，一氣呵成，不走回頭路,，直線前進,，各環(huán)節(jié)之間銜接巧妙，工件自動進出,。避免提上提下,，倒來倒去，來回折騰,，工作效率緊湊快捷,。各工序之間交叉污染少，節(jié)約用水,，節(jié)省藥液,。

  全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線工作原理是滾筒原地不動，不用開關門,，正轉(zhuǎn)除油除銹清洗,，反轉(zhuǎn)自動出料進入下道工序。不像老式那樣連同筐籃或滾筒一并進出,，筐籃或滾筒進時帶一種液體,，出來時粘附另一種液體，這個多次重復使用的交叉污染不能忽視,。使用螺旋自動出料就不存在這個問題,。??

     出料時不會磕碰跌落損傷工件,，它像人的手臂一樣慢慢把工件挽起，由螺旋機構(gòu)送出桶外,。??

工件邊翻動邊前進,，瀝水徹底。特別適合盲孔,、凹凸不平易滯留水的產(chǎn)品,。容易纏繞在一起的彈簧、鏈條,、鉤子出料也十分流暢,。

尤其是易揮發(fā)、有毒,，有異味,，需加熱的更為重要，這能有效保護蒸發(fā)和散發(fā),，大大減少藥液消耗浪費,，達到節(jié)能減排環(huán)保清潔生產(chǎn)之要求。??

全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線特點：

各工藝段和過渡段設計合理,，滿足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲液槽結(jié)構(gòu)合理,，制作精良，無跑,、冒,、滴、漏現(xiàn)象

噴淋管路和外圍管路走向合理,、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測,，杜絕不良現(xiàn)象

全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線噴淋管路采用管卡快換式結(jié)構(gòu) ，噴嘴萬象可調(diào)

槽液采用間接加熱方式（蒸汽,、燃油或電加熱三種方式）,，自動控溫，槽內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)

相鄰水洗段間采用水流逆補技術

槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu),，使槽內(nèi)的廢水溢出,，干凈的槽液損失少

全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線磷化液采用板式換熱系統(tǒng)，熱效率高,；同時磷化采用連續(xù)除渣系統(tǒng),，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)

前處理隧道設有檢修門和檢修平臺，隧道上方設有懸鏈保護裝置,，氣流分布合理,，能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕

儲液槽設有雙層過濾裝置，在清理時也能對循環(huán)泵起到很好的保護作用

采用進口計量泵添加磷化主劑和促進劑，提高工件的成膜率和成膜質(zhì)量

全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線經(jīng)酸洗工藝處理后的鋼帶,，可獲得光澤均勻的潔白表面,，滿足軋制工序的工藝要求,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場價值,。
全面采用耐酸、堿腐蝕設計,，滿足相關行業(yè)和國家標準及清潔生產(chǎn)要求,。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動電機,，適用短距離頻繁啟動,，且雙電機同步驅(qū)動，運行平穩(wěn),，定位準確,； 
水平運行速度5－30米/分可調(diào)，升降速度5－15米/分可調(diào),； 
全自動龍門式酸洗生產(chǎn)線聚胺脂橡膠行走輪,，耐磨、抗震,、噪聲低,； 
節(jié)拍時間5－20分鐘可調(diào)； 
錦輪帶提升,，提升高度≤2M,； 
適用鍍種：前處理、化學鍍銅,、鎳,、及鋁氧化等工藝。