在混合,、混煉過程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復(fù)合材料,，主要包括：填充改性,、共**性等,。

填充改性

在PP成型過程中,，將硅酸鹽,、碳酸鈣,、二氧化硅,、纖維素,、玻璃纖維等填料填充于聚合物中,，達(dá)到PP耐熱性提高,、成本降低、剛性提高,、成型收縮率降低等,，但PP沖擊強度、伸長率也會隨之降低,。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬晶須,，價格低、絕緣好,、耐熱強,、抗腐好，機械強度高,，應(yīng)用比較普遍,，經(jīng)玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善，但是玻纖添加量達(dá)到30%左右時,，材料的機械性能才能有明顯的提高,；添加量過大時會導(dǎo)致部分玻璃纖維得不到充分浸漬，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結(jié)合性能變差,，導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)強度下降,，并且隨著玻璃纖維添加量的增加復(fù)合材料的流動性能降低,，導(dǎo)致PP成型加工工藝性能困難,。

共**性

將PP（聚丙烯）與聚乙烯、工程塑料,、熱塑性彈性體或橡膠等共混,，達(dá)到提升PP性能的改性方法。共**性是在密煉機,、開煉機,、擠出機等加工設(shè)備中完成，工藝過程易調(diào)控,，生產(chǎn)周期短,、耗資少，可改進(jìn)PP的著色性,、加工性,、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能,。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能,，彌補各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升,，但共**性PP的耐低溫性,、耐老化性仍然不甚理想,。共**性時，剪切力可能導(dǎo)致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物,，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用,。

PP改性技術(shù)使得復(fù)合材料機械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應(yīng)用領(lǐng)域,，提高了制品的性價比,，推動了PP的工程化進(jìn)程，也使得PP從通用塑料拓展應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域,，大大拓寬了它的應(yīng)用范圍,。近年，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速,，越來越多新型技術(shù)應(yīng)用于PP改性,，PP綜合性能提升明顯、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,，發(fā)展前景十分廣闊,。

增強改性

纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度,，故稱之為增強改性,。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性,。

PP（聚丙烯）的增強改性中應(yīng)用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品,，此外還有碳纖維、有機纖維,、硼纖維,、晶須等。玻璃纖維增強PP中,，用得較多的玻璃纖維為無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維,，其中無堿玻璃纖維的用量大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內(nèi),，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm,，這樣既能夠保證制品性能，又能使玻纖分散良好,。一般認(rèn)為制品中的玻纖長度大于0.2 mm時才有改性效果,。玻纖含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在10%～30%為佳，超過40%時性能下降,。另外,，添加有機硅烷類偶聯(lián)劑能使玻纖和PP兩者形成良好界面，提高復(fù)合體系的彎曲模量,、硬度,、負(fù)荷變形溫度,，特別是尺寸穩(wěn)定性.

由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性,、耐化學(xué)腐蝕性和耐蠕變性都很好,，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風(fēng)扇葉片,、暖風(fēng)機格柵,、葉輪泵、燈罩,、電爐和加熱器外殼等等,。 

聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時，也在性能上不斷出新,，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化,，近年來或者通過在聚合反應(yīng)時加以改進(jìn)，或者在聚合后造粒時采取措施,，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世,，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等,。