在混合、混煉過程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復合材料,，主要包括：填充改性,、共**性等。

填充改性

在PP成型過程中,，將硅酸鹽,、碳酸鈣、二氧化硅,、纖維素,、玻璃纖維等填料填充于聚合物中，達到PP耐熱性提高,、成本降低,、剛性提高、成型收縮率降低等,，但PP沖擊強度,、伸長率也會隨之降低。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬晶須,，價格低,、絕緣好、耐熱強,、抗腐好,，機械強度高，應(yīng)用比較普遍,，經(jīng)玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善,，玻纖添加量達到30%左右時，材料的機械性能才能有明顯的提高,；添加量過大時會導致部分玻璃纖維得不到充分浸漬,，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結(jié)合性能變差，導致復合材料的力學強度下降,，并且隨著玻璃纖維添加量的增加復合材料的流動性能降低,，導致PP成型加工工藝性能困難,。

共**性

將PP（聚丙烯）與聚乙烯,、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混,，達到提升PP性能的改性方法,。共**性是在密煉機,、開煉機、擠出機等加工設(shè)備中完成,，工藝過程易調(diào)控,，生產(chǎn)周期短、耗資少,，可改進PP的著色性,、加工性、抗靜電性,、耐沖擊性等多種性能,。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補各組分性能上的不足,，共混物綜合性能明顯提升,，但共**性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想,。共**性時,，剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用,。

PP改性技術(shù)使得復合材料機械性能得到成倍的提升,，極大的拓展了PP應(yīng)用領(lǐng)域，提高了制品的性價比,，推動了PP的工程化進程,，也使得PP從通用塑料拓展應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，大大拓寬了它的應(yīng)用范圍,。近年,，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速，越來越多新型技術(shù)應(yīng)用于PP改性,，PP綜合性能提升明顯,、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展前景十分廣闊,。

增強改性

纖維狀材料加入到塑料中,，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性,。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性）,，也可以將其稱之為增強改性。

PP（聚丙烯）的增強改性中應(yīng)用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品,，還有碳纖維,、有機纖維、硼纖維,、晶須等,。玻璃纖維增強PP中,，用得較多的玻璃纖維為無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維的用量大,。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內(nèi),，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證制品性能,，又能使玻纖分散良好,。一般認為制品中的玻纖長度大于0.2 mm時才有改性效果。玻纖含量（質(zhì)量分數(shù)）在10%～30%為佳,，超過40%時性能下降,。添加有機硅烷類偶聯(lián)劑能使玻纖和PP兩者形成良好界面，提高復合體系的彎曲模量,、硬度,、負荷變形溫度，特別是尺寸穩(wěn)定性.

由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性,，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性,、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用,，如風扇葉片,、暖風機格柵、葉輪泵,、燈罩,、電爐和加熱器外殼等等。 

聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的也在性能上不斷出新,，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化,，近年來或者通過在聚合反應(yīng)時加以改進，或者在聚合后造粒時采取措施,，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世,，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等,。