合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進行混合,，制備宏觀均勻材料的過程,。通過選擇不同高分子材料合金化,，能夠改善廢舊PP加工性能,、物理和力學(xué)性能，如采用彈性體可明顯提高廢舊PP的沖擊韌性,。

有研究廢舊PP/RU復(fù)合膠（天然橡膠和丁苯橡膠各占50%）共混材料的力學(xué)性能和熱變形行為,，發(fā)現(xiàn)先將RU復(fù)合膠塑煉成細小橡膠顆粒，使其均勻地分散于廢舊PP連續(xù)相,，可明顯提高廢舊PP的沖擊強度和斷裂伸長率,，但會導(dǎo)致PP剛性和耐熱變形性降低。

由于絕大多數(shù)彈性體與廢舊PP不相容,，界面黏結(jié)較差,，在加工和使用過程存在相分離，影響其性能,。為改善廢舊PP合金界面相容性,，增強界面黏結(jié),，許多學(xué)者開展了廣泛研究，發(fā)現(xiàn)了兩種能增強共混材料的界面黏結(jié),，提高共混材料的儲能模量,、損耗模量和體系黏度的增容劑。

硫化劑可提高共混材料的沖擊與拉伸強度,、熔體黏度,、斷裂伸長率和延展性; 過氧化物交聯(lián)劑的加入還能改善共混材料的相容性，提高共混材料沖擊和拉伸強度,，但導(dǎo)致斷裂伸長率略有下降,。

復(fù)合化是將廢舊PP與非高分子材料混合制備復(fù)合材料的過程，是實現(xiàn)廢舊PP高性能化,、功能化的主要途徑,。廢舊PP復(fù)合化可改善其剛性、強度,、熱學(xué),、電學(xué)等物理與力學(xué)性能，降低成本等,。

按照填料成分可分為無機填料和有機填料,。

無機填料復(fù)合化

常用于PP復(fù)合的無機填料都可以用來與廢舊PP復(fù)合，例如碳酸鈣,、滑石粉,、蒙脫土、金屬氧化物,、粉煤灰和玻璃纖維等,。研究發(fā)現(xiàn)這些無機填料雖能顯著改善廢舊PP剛性、降低成本,，但與廢舊PP極性相差較大,，表面能高，相容性差,，導(dǎo)致復(fù)合材料的斷裂伸長率和沖擊韌性下降,。

有機填料復(fù)合化

常見有機填料包括木粉與木纖維、淀粉,、麥秸,、麻纖維和廢棄報紙等。有對木質(zhì)纖維填充廢舊PP微孔發(fā)泡技術(shù)的研究,，結(jié)果表明熔融溫度180℃,，保壓壓力12.5MPa時，微孔結(jié)構(gòu)均勻分布。由于微孔結(jié)構(gòu)能夠延長裂縫的傳播路徑,，吸收外界沖擊能量,，從而提高沖擊強度。

天然纖維是新興的廢舊PP填充材料,，針對其高吸水性以及與廢舊PP的不相容性,，對其進行表面處理是實現(xiàn)天然纖維填充廢舊PP復(fù)合材料高性能化的主要方法。廢棄滌綸也可用于改性廢舊PP,，有學(xué)者研究了β-成核廢舊PP/廢棄滌綸織物復(fù)合材料的結(jié)晶行為,，結(jié)果表明廢棄滌綸和β-成核劑對廢舊PP結(jié)晶均具有異相成核作用，提高廢舊PP結(jié)晶溫度,，并誘導(dǎo)形成β晶,。

混雜復(fù)合化

混雜復(fù)合化是兩種以上填料填充聚合物制備復(fù)合材料的過程。由于單一填料的局限性,，混雜復(fù)合化可通過不同填料優(yōu)勢互補和協(xié)同作用,，更好改善聚合物的綜合性能。有關(guān)混雜填料填充廢舊PP復(fù)合材料的制備和相關(guān)性能的研究已引起關(guān)注,，涉及的填料主要包括不同無機填料混雜,、無機/有機填料混雜。

為充分發(fā)揮合金化和復(fù)合化優(yōu)點,，有研究者開始將合金化和復(fù)合化結(jié)合以改善和提高廢舊PP物理與力學(xué)性能,，實現(xiàn)廢舊PP高性能化和工業(yè)化，如有機填料和彈性體,、無機填料和彈性體結(jié)合改性廢舊PP等,。

針對這方面的研究結(jié)果表明：廢舊PP和滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料在低溫下的斷裂均為脆性行為，EOC（乙烯-辛烯共聚物）加入可顯著改善復(fù)合材料的抗沖擊性能,；EOC增韌滑石粉填充廢舊PP復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)行為并不隨著回收次數(shù)增加而變化,。