注塑參數(shù)：

料筒恒溫：220℃模具溫度：60-100℃,。模具溫度很顯著地影響結晶度,，而結晶度又影響著塑件的機械特性,。對于結構部件來說結晶度很重要,，因此建議模具溫度為80~90℃,。對于薄壁的,，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度,。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,，建議使用20~40℃的低溫模具,。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C,。

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶）,，則需要達到180MPa（1800bar）,。

保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快,，短的保壓時間已足夠,。降低保壓壓力可減少制品內應力。

背壓：2-8MPa（20-80bar）,，需要準確調節(jié),，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度,；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象,。高速（對增強型材料要稍微降低）。

螺桿轉速：螺桿轉速高,，線速度為1m/s,；然而，將螺桿轉速設置低一點,，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可,；要求較低的螺桿轉矩。

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