針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差,、耐候性不佳,、表面裝飾性差以及在電、磁,、光,、熱、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距,，對聚丙烯加以改性,，成為當前塑料加工發(fā)展為活躍的，取得成果為豐盛的領域,。

通過共聚改性,、交聯改性、接技改性,、添加成核劑等使PP（聚丙烯）高分子組分與大分子結構或晶體構型發(fā)生改變而提高其機械性能,、耐熱性、耐老化性等性能,，提升其綜合性能,、擴大其應用領域。

（1）共聚改性

共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性,。當單體聚合時,，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規(guī)共聚物,、嵌段共聚物和交替共聚物等,，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升,。茂金屬催化劑形成的絡合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心,，達到**控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量,、主鏈上的分布和高聚物晶型結構,。

（2）接枝改性

PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結晶型線型結構，表面活性低，無極性,。存在表面印刷性不良,；涂布粘接不良；與極性高聚物難以共混,；與極性增強纖維,、填料難以相容的缺點。接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團,，實現改善PP的共混性,、相容性和粘結性，達到克服難共混,、難相容與難粘接的缺點,。在引發(fā)劑作用下，熔融混煉時接技單體進行接技反應,，引發(fā)劑在加熱熔融受熱時分解產生活性游離基,，當活性游離基遇到不飽和羧酸單體時，促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應形成接技游離基,，隨后通過分子鏈轉移反應而終止,。PP常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法,、固相法,、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現較強極性,，這些極性基團使得PP相容性增強,，耐熱性、機械性能大幅提升,。

（3）交聯改性

交聯改性主要是把線型或者是枝狀的聚合物通過交聯的方法改性成為網狀結構的聚合物,。PP（聚丙烯）交聯改性可以使其力學性能、耐熱性以及形態(tài)穩(wěn)定性得到改善,，成型周期縮短,。聚丙烯交聯改性主要方法有化學交聯改性、輻射交聯改性,，它們主要區(qū)別在于交聯機理不同,、活性源不同；化學交聯改性是通過添加交聯助劑來實現聚丙烯改性,，輻射交聯改性主要是通過強輻射或強光來實現,，由于輻射交聯改性對PP厚度要求使得該法普及困難。目前硅烷接枝交聯法由于其能夠制備出性能優(yōu)良的材料而發(fā)展迅速,，硅烷接枝交聯法生產的PP強度高,、耐熱性好、熔體強度高、化學穩(wěn)定性強,、耐腐蝕性能好,。

在混合、混煉過程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復合材料,，主要包括：填充改性,、共**性等。

填充改性

在PP成型過程中,，將硅酸鹽,、碳酸鈣、二氧化硅,、纖維素,、玻璃纖維等填料填充于聚合物中,，達到PP耐熱性提高,、成本降低、剛性提高,、成型收縮率降低等,，但PP沖擊強度、伸長率也會隨之降低,。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬晶須,，價格低、絕緣好,、耐熱強,、抗腐好，機械強度高,，應用比較普遍,，經玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善，玻纖添加量達到30%左右時,，材料的機械性能才能有明顯的提高,；添加量過大時會導致部分玻璃纖維得不到充分浸漬，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結合性能變差,，導致復合材料的力學強度下降,，并且隨著玻璃纖維添加量的增加復合材料的流動性能降低，導致PP成型加工工藝性能困難,。