聚丙烯（PP）改性

針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳,、表面裝飾性差以及在電、磁,、光、熱,、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距，對聚丙烯加以改性,，成為當前塑料加工發(fā)展為活躍的,，取得成果為豐盛的領域。

PP化學改性

通過共聚改性、交聯(lián)改性,、接技改性、添加成核劑等使PP（聚丙烯）高分子組分與大分子結構或晶體構型發(fā)生改變而提高其機械性能,、耐熱性,、耐老化性等性能,，提升其綜合性能,、擴大其應用領域,。

（1）共聚改性

共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性,。當單體聚合時,，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規(guī)共聚物,、嵌段共聚物和交替共聚物等,，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升,。茂金屬催化劑形成的絡合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心，達到**控制相對分子質量及其分布,、共聚單體含量,、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

（2）接枝改性

PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結晶型線型結構,，表面活性低，無極性,。存在表面印刷性不良,；涂布粘接不良；與極性高聚物難以共混,；與極性增強纖維,、填料難以相容的缺點。接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團,，實現(xiàn)改善PP的共混性、相容性和粘結性,，達到克服難共混,、難相容與難粘接的缺點。在引發(fā)劑作用下,，熔融混煉時接技單體進行接技反應,，引發(fā)劑在加熱熔融受熱時分解產(chǎn)生活性游離基,，當活性游離基遇到不飽和羧酸單體時,，促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應形成接技游離基，隨后通過分子鏈轉移反應而終止,。PP常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法,、固相法,、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現(xiàn)較強極性,，這些極性基團使得PP相容性增強,，耐熱性,、機械性能大幅提升,。

（3）交聯(lián)改性

交聯(lián)改性主要是把線型或者是枝狀的聚合物通過交聯(lián)的方法改性成為網(wǎng)狀結構的聚合物。PP（聚丙烯）交聯(lián)改性可以使其力學性能,、耐熱性以及形態(tài)穩(wěn)定性得到改善,，成型周期縮短。聚丙烯交聯(lián)改性主要方法有化學交聯(lián)改性,、輻射交聯(lián)改性,，它們主要區(qū)別在于交聯(lián)機理不同,、活性源不同,；化學交聯(lián)改性是通過添加交聯(lián)助劑來實現(xiàn)聚丙烯改性,，輻射交聯(lián)改性主要是通過強輻射或強光來實現(xiàn)，由于輻射交聯(lián)改性對PP厚度要求使得該法普及困難,。目前硅烷接枝交聯(lián)法由于其能夠制備出性能優(yōu)良的材料而發(fā)展迅速,，硅烷接枝交聯(lián)法生產(chǎn)的PP強度高,、耐熱性好、熔體強度高,、化學穩(wěn)定性強,、耐腐蝕性能好。

PP物理改性

在混合,、混煉過程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復合材料，主要包括：填充改性,、共**性等,。

填充改性

在PP成型過程中,，將硅酸鹽,、碳酸鈣、二氧化硅,、纖維素,、玻璃纖維等填料填充于聚合物中,，達到PP耐熱性提高,、成本降低、剛性提高,、成型收縮率降低等,，但PP沖擊強度、伸長率也會隨之降低,。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無機非金屬晶須,，價格低、絕緣好,、耐熱強、抗腐好,，機械強度高，應用比較普遍,，經(jīng)玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善,，但是玻纖添加量達到30%左右時,，材料的機械性能才能有明顯的提高,；添加量過大時會導致部分玻璃纖維得不到充分浸漬,，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結合性能變差，導致復合材料的力學強度下降,，并且隨著玻璃纖維添加量的增加復合材料的流動性能降低，導致PP成型加工工藝性能困難,。