由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高,，運轉時會產生大量熱量,，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,，從而影響電主軸的正常工作,。
必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內,。

檢查主軸油氣潤滑系統(tǒng),。
油氣潤滑臟污會導致軸承異音、發(fā)熱,、震動甚至卡死,。
氣源含水會導致軸承潤滑失效、定子短路等故障,。


磨用電主軸由于轉速分檔比較接近,，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力,。


電主軸的機械振動狀態(tài)
電主軸的機械振動狀態(tài)是對電主軸的整體機械振動狀態(tài)進行評估,，包括徑向和軸向振動。
如果電主軸的整體機械振動狀態(tài)不好,，會加劇軸承磨損和主軸發(fā)熱,，加工精度和表面加工質量下降。


檢查電主軸幾何精度 ,。
如果幾何精度不好,，會造成加工震刀、產品加工尺寸超出公差范圍,、刀具損耗嚴重等情況,。
根據情況不同，可以采取錐孔電鍍研磨甚至更換主軸軸承等措施，對主軸進行修復,。


電主軸的起停機狀態(tài)
主軸的起停機狀態(tài)一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時主軸的振動狀態(tài),，測 出某個速度或轉速范圍的共振峰值，以便在正常加工時避開這個速度或轉速范圍,，以保護電主軸及保證加工精度,、表面加工質量等。


磨用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6制工作制,，有S6-40%,、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的,，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括,，快速進刀、磨削,、退刀,、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載,，在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力,，在看磨削電主軸的參數(shù)時會看到S1和S6兩組參數(shù)，S6通常比S1高出較多,，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關,，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制,，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方,，一定要注意,。


電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑,，但相應的速度要打折扣,。
所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油,。
所謂定量,，就是通過一個叫定量閥的器件，控制每次潤滑油的油量,。


電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件,，在模具制造、汽車零配件,、航空航天,、醫(yī)療器械等眾多領域廣泛應用。
電主軸壽命一般在10 000h左右，主軸檢測,、保養(yǎng)及預防性維修對于保證其正常運轉,、減少停機時間，延長使用壽命有重要意義,。


在選擇電主軸時刀具的接口一定要明確,，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用,，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用,，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的高速刀具接口,，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉速的,。


電主軸的動平衡是指電主軸在高速旋轉時的動平衡情況，如果電主軸的動平衡情況不好,，會造成電主軸的機械振動加劇,，進而造成軸承損壞、主軸發(fā)熱,、加工精度和表面加工質量下降等后果,。


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