石灰石(石灰)-濕法煙氣脫硫因處理煙氣量大,、脫硫劑成本低廉、脫硫效率高,，以及副產(chǎn)物(石膏)可回收利用等優(yōu)點被全世界所推廣,，但也存在投資大,、設(shè)備腐蝕、管道堵塞,、運行不穩(wěn)定,、容易受入口煙氣量波動和脫硫廢水難處理等問題,。燒結(jié)脫硫廢水成分復(fù)雜，且為弱酸性(pH5.0~7.0),，主要有重金屬,、懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽,、硫酸鹽,、氨氮、油分以及Cl-,。懸浮物主要是來自漿液中的硫酸鈣,、亞硫酸鹽以及微細(xì)粉塵，NH4+來源于脫硫系統(tǒng)的工藝水和燒結(jié)煤中有機組分,，Ca2+和Mg2+主要來源于脫硫劑,，Cl-主要來源于煤、脫硫劑和工藝水,，F(xiàn)-主要來源于煤,，重金屬主要來源于煤，COD主要由亞硫酸鹽組成,，來自脫硫系統(tǒng)反應(yīng)的中間產(chǎn)物,。文中結(jié)合現(xiàn)場以及遇到的問題對燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以緩解廢水系統(tǒng)存在的問題,。

　　1,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水來源

　　燒結(jié)機將混合后的原料進(jìn)行燒結(jié)，產(chǎn)生大量的煙氣,，煙氣含有大量的SO2,、NOx、粉塵,、二噁英,、重金屬等成分，燒結(jié)煙氣在電除塵作用下去除粉塵及少量重金屬,，經(jīng)過主抽風(fēng)機抽氣后,，在增壓風(fēng)機的作用下進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，去除煙氣中SO2,。濕法脫硫系統(tǒng)采用石灰石或生石灰加水制成一定濃度的脫硫劑,，經(jīng)供漿泵進(jìn)入脫硫塔漿液區(qū)，循環(huán)泵連續(xù)不斷的將漿液輸入噴淋區(qū),，與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3),，亞硫酸鈣在氧化風(fēng)機的作用下氧化成硫酸鈣(CaSO4)，硫酸鈣飽和后結(jié)晶析出成為石膏(CaSO4·2H2O),。達(dá)到一定濃度的石膏漿液在石膏旋流器分離后,，石膏旋流器的底流進(jìn)入真空皮帶機下脫干后形成副產(chǎn)物石膏,，上溢流則進(jìn)入廢水旋流器進(jìn)行離心分離，廢水旋流器的上溢流即為脫硫廢水.脫硫廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)后回用到燒結(jié)機,，用于燒結(jié)機配料用水,，如圖1所示。達(dá)到一定飽和的石膏漿液如不及時排出吸收塔將會影響脫硫效率,，煙氣中攜帶的有害成分也會對整個脫硫系統(tǒng)造成負(fù)面影響,，為了防止系統(tǒng)內(nèi)的有害成分(氯離子、粉塵等)對脫硫系統(tǒng)造成影響,，必須對其進(jìn)行脫膏和排放廢水,，使其進(jìn)行置換。

　　2,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水的現(xiàn)狀及處理

　　2.1 新鋼燒結(jié)煙氣脫硫體系運行現(xiàn)狀

　　新鋼燒結(jié)廠共有5臺燒結(jié)機,，均配有獨立的脫硫系統(tǒng)。4#,、5#,、6#、8#燒結(jié)煙氣匹配的脫硫系統(tǒng)采用石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫法,，其中4#,、5#、6#脫硫系統(tǒng)采用生石灰作為脫硫劑,，8#脫硫系統(tǒng)采用石灰石作脫硫劑,。7#燒結(jié)煙氣采用半干法循環(huán)流化床法。為防止燒結(jié)機因脫硫系統(tǒng)進(jìn)行大修或者改造時停產(chǎn),，建立一套石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫系統(tǒng)作為5#,、6#、7#脫硫系統(tǒng)的備用系統(tǒng),，采用石灰石作為脫硫劑,。目前，7#脫硫系統(tǒng)正處于大修狀態(tài),，7#燒結(jié)煙氣采用備用濕法脫硫系統(tǒng),。

　　新鋼燒結(jié)廠共有3套脫硫廢水處理系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水量534t/d,。其中4#、8#脫硫共用一套廢水系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水240t/d,，廢水存儲箱1#廢水池，供給8#燒結(jié)機配料使用,，5#,、6#脫硫共用一套廢水系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水168t/d，廢水存儲箱150m3廢水池,，供給6#,、7#燒結(jié)機配料使用，7#脫硫一套廢水系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水126t/d,，廢水存儲箱2#廢水池，供給4#,、5#燒結(jié)機配料使用,。為緩解燒結(jié)機配料用水的壓力，3個廢水儲存箱之間互通,，保證脫硫系統(tǒng)正常運行,。

　　2.2 新鋼燒結(jié)脫硫廢水處理

　　廢水中COD、氨氮以及Cl-濃度波動范圍如表1所示,。脫硫廢水經(jīng)廢水旋流器頂部進(jìn)入廢水三聯(lián)箱,，即在中和箱中加堿(石灰乳)，調(diào)整廢水pH值在9左右,，使水中的重金屬形成氫氧化物沉淀,，F(xiàn)-與Ca2+反應(yīng)生成CaF2沉淀，在絮凝箱中加絮凝劑(PAC聚合氯化鋁),，使水中大部分懸浮物沉淀,，在沉淀箱中加助凝劑(PAM聚丙烯酰胺)，增大絮凝體的體積,，增加沉淀速度,，降低細(xì)小絮體的殘留。經(jīng)三聯(lián)箱處理后進(jìn)入澄清池,，進(jìn)行泥水分離,，底部污泥由提升泵到達(dá)板框壓濾機壓泥后運走，上清液則進(jìn)入廢水儲存箱,，供燒結(jié)機配料使用,，如圖2所示。

　　3,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)存在的問題

　　3.1 廢水成分含量富集

　　因廢水采用回用的方式,，廢水中COD、氨氮以及氯離子濃度不斷富集,，包裹在脫硫劑表面,，導(dǎo)致漿液中毒，抑制脫硫劑與SO2反應(yīng)，致使脫硫效果變差.氯離子和氨氮對設(shè)備腐蝕較大,，設(shè)備檢修頻繁,，影響設(shè)備運行經(jīng)濟(jì)性和縮短使用壽命.氯離子含量增多，Ca2+易與Cl-結(jié)合,，包裹在漿液表面,，影響脫硫劑的利用率，增大脫硫劑的使用,，漿液中氯離子含量增多影響石膏結(jié)晶,，致使石膏脫水困難，影響石膏質(zhì)量,。

　　3.2 脫硫劑不合格

　　脫硫劑雜質(zhì)較多,，且顆粒較大，包裹在脫硫劑表面,，影響脫硫劑與SO2反應(yīng)效果,，降低了脫硫劑的利用率，且會影響石膏品質(zhì),，鎂含量較多,，容易產(chǎn)生泡沫，造成虛假液位,，影響判斷,，且溢流液容易進(jìn)入吸收塔入口煙道，影響增壓風(fēng)機運行和腐蝕煙道,。

　　3.3石膏結(jié)晶效果差

　　石膏晶體很小,，導(dǎo)致脫水時有部分石膏進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使廢水懸浮物增加,，導(dǎo)致結(jié)垢,，容易堵塞廢水管道，造成燒結(jié)機配料用量減少,，增加脫水負(fù)擔(dān),。

　　3.4 廢水存儲空間不足

　　目前，入口硫含量較高,，為控制出口硫指標(biāo),，供漿量大，脫水頻繁,，脫硫廢水增大,，已超出燒結(jié)機配料使用量和廢水儲存箱容量，影響脫水,，從而影響正常生產(chǎn),。

　　4,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)的優(yōu)化

　　4.1 降低廢水成分含量

　　提高燒結(jié)機機頭除塵效率,，確保除塵柜一次,、二次電流和電壓正常，導(dǎo)通率高,，降低粉塵和煤中的有機組分進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的含量,，減少廢水懸浮物以及氨氮濃度，增大氧化效果,，盡可能的將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽,，降低廢水中的COD，控制工藝水的品質(zhì),，盡可能保證工藝水中氨氮,、COD和懸浮物等成分合格。針對廢水中存在泡沫問題,，可適當(dāng)投加除泡劑,，控制脫硫劑品質(zhì)，改造燒結(jié)機燃燒系統(tǒng),，減少點火用油,，提高燃燒效率，合理控制氧化風(fēng)量,，避免多余的空氣以氣泡的形式溢至漿液表面,，適當(dāng)控制循環(huán)泵臺數(shù)，減弱擾動帶來的漿液起泡.在保證石膏質(zhì)量的前提下,，通過調(diào)節(jié)石膏旋流器的壓力,，保證漿液中的泡沫、粉塵,、重金屬以及氯離子跟隨石膏脫走,，且濾餅不沖洗，降低廢水中氯離子,、粉塵和重金屬含量,，提高漿液品質(zhì)。調(diào)節(jié)石膏旋流器壓力：增加旋流子,，石膏旋流器返回閥關(guān)小,，增大沉沙嘴孔徑。