石灰石(石灰)-濕法煙氣脫硫因處理煙氣量大,、脫硫劑成本低廉,、脫硫效率高,，以及副產(chǎn)物(石膏)可回收利用等優(yōu)點被全世界所推廣，但也存在投資大,、設(shè)備腐蝕、管道堵塞,、運行不穩(wěn)定,、容易受入口煙氣量波動和脫硫廢水難處理等問題,。燒結(jié)脫硫廢水成分復(fù)雜，且為弱酸性(pH5.0~7.0),，主要有重金屬,、懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽,、硫酸鹽,、氨氮、油分以及Cl-,。懸浮物主要是來自漿液中的硫酸鈣,、亞硫酸鹽以及微細粉塵，NH4+來源于脫硫系統(tǒng)的工藝水和燒結(jié)煤中有機組分,，Ca2+和Mg2+主要來源于脫硫劑,，Cl-主要來源于煤、脫硫劑和工藝水,，F(xiàn)-主要來源于煤,，重金屬主要來源于煤，COD主要由亞硫酸鹽組成,，來自脫硫系統(tǒng)反應(yīng)的中間產(chǎn)物,。文中結(jié)合現(xiàn)場以及遇到的問題對燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)進行優(yōu)化，以緩解廢水系統(tǒng)存在的問題,。

　　1,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水來源

　　燒結(jié)機將混合后的原料進行燒結(jié)，產(chǎn)生大量的煙氣,，煙氣含有大量的SO2,、NOx、粉塵,、二噁英,、重金屬等成分，燒結(jié)煙氣在電除塵作用下去除粉塵及少量重金屬,，經(jīng)過主抽風機抽氣后,，在增壓風機的作用下進入脫硫系統(tǒng)，去除煙氣中SO2,。濕法脫硫系統(tǒng)采用石灰石或生石灰加水制成一定濃度的脫硫劑,，經(jīng)供漿泵進入脫硫塔漿液區(qū)，循環(huán)泵連續(xù)不斷的將漿液輸入噴淋區(qū),，與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3),，亞硫酸鈣在氧化風機的作用下氧化成硫酸鈣(CaSO4)，硫酸鈣飽和后結(jié)晶析出成為石膏(CaSO4·2H2O),。達到一定濃度的石膏漿液在石膏旋流器分離后,，石膏旋流器的底流進入真空皮帶機下脫干后形成副產(chǎn)物石膏,，上溢流則進入廢水旋流器進行離心分離，廢水旋流器的上溢流即為脫硫廢水.脫硫廢水進入廢水處理系統(tǒng)后回用到燒結(jié)機,，用于燒結(jié)機配料用水,，如圖1所示。達到一定飽和的石膏漿液如不及時排出吸收塔將會影響脫硫效率,，同時煙氣中攜帶的有害成分也會對整個脫硫系統(tǒng)造成負面影響,，因此，為了防止系統(tǒng)內(nèi)的有害成分(氯離子,、粉塵等)對脫硫系統(tǒng)造成影響,，必須對其進行脫膏和排放廢水，使其進行置換,。

　　2,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水的現(xiàn)狀及處理

　　2.1 新鋼燒結(jié)煙氣脫硫體系運行現(xiàn)狀

　　新鋼燒結(jié)廠共有5臺燒結(jié)機，均配有獨立的脫硫系統(tǒng),。4#,、5#、6#,、8#燒結(jié)煙氣匹配的脫硫系統(tǒng)采用石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫法,，其中4#、5#,、6#脫硫系統(tǒng)采用生石灰作為脫硫劑,，8#脫硫系統(tǒng)采用石灰石作脫硫劑。7#燒結(jié)煙氣采用半干法循環(huán)流化床法,。為防止燒結(jié)機因脫硫系統(tǒng)進行大修或者改造時停產(chǎn),，建立一套石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫系統(tǒng)作為5#,、6#,、7#脫硫系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，采用石灰石作為脫硫劑,。目前,，7#脫硫系統(tǒng)正處于大修狀態(tài)，7#燒結(jié)煙氣采用備用濕法脫硫系統(tǒng),。

　　新鋼燒結(jié)廠共有3套脫硫廢水處理系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水量534t/d。其中4#,、8#脫硫共用一套廢水系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水240t/d，廢水存儲箱1#廢水池,，供給8#燒結(jié)機配料使用,，5#,、6#脫硫共用一套廢水系統(tǒng)，共產(chǎn)廢水168t/d,，廢水存儲箱150m3廢水池,，供給6#、7#燒結(jié)機配料使用,，7#脫硫一套廢水系統(tǒng),，共產(chǎn)廢水126t/d，廢水存儲箱2#廢水池,，供給4#,、5#燒結(jié)機配料使用。為緩解燒結(jié)機配料用水的壓力,，3個廢水儲存箱之間互通,，保證脫硫系統(tǒng)正常運行。

　　2.2 新鋼燒結(jié)脫硫廢水處理

　　廢水中COD,、氨氮以及Cl-濃度波動范圍如表1所示,。脫硫廢水經(jīng)廢水旋流器頂部進入廢水三聯(lián)箱，即在中和箱中加堿(石灰乳),，調(diào)整廢水pH值在9左右,，使水中的重金屬形成氫氧化物沉淀，F(xiàn)-與Ca2+反應(yīng)生成CaF2沉淀,，在絮凝箱中加絮凝劑(PAC聚合氯化鋁),，使水中大部分懸浮物沉淀，在沉淀箱中加助凝劑(PAM聚丙烯酰胺),，增大絮凝體的體積,，增加沉淀速度，降低細小絮體的殘留,。經(jīng)三聯(lián)箱處理后進入澄清池,，進行泥水分離，底部污泥由提升泵到達板框壓濾機壓泥后運走,，上清液則進入廢水儲存箱,，供燒結(jié)機配料使用，如圖2所示,。

　　3,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)存在的問題

　　3.1 廢水成分含量富集

　　因廢水采用回用的方式，廢水中COD,、氨氮以及氯離子濃度不斷富集,，包裹在脫硫劑表面，導(dǎo)致漿液中毒,，抑制脫硫劑與SO2反應(yīng),，致使脫硫效果變差.氯離子和氨氮對設(shè)備腐蝕較大,，設(shè)備檢修頻繁，影響設(shè)備運行經(jīng)濟性和縮短使用壽命.氯離子含量增多,，Ca2+易與Cl-結(jié)合,，包裹在漿液表面，影響脫硫劑的利用率,，增大脫硫劑的使用,，漿液中氯離子含量增多影響石膏結(jié)晶，致使石膏脫水困難,，影響石膏質(zhì)量,。

　　3.2 脫硫劑不合格

　　脫硫劑雜質(zhì)較多，且顆粒較大,，包裹在脫硫劑表面,，影響脫硫劑與SO2反應(yīng)效果，降低了脫硫劑的利用率,，且會影響石膏品質(zhì),，鎂含量較多，容易產(chǎn)生泡沫,，造成虛假液位,，影響判斷，且溢流液容易進入吸收塔入口煙道,，影響增壓風機運行和腐蝕煙道,。

　　3.3石膏結(jié)晶效果差

　　石膏晶體很小，導(dǎo)致脫水時有部分石膏進入廢水系統(tǒng),，致使廢水懸浮物增加,，導(dǎo)致結(jié)垢，容易堵塞廢水管道,，造成燒結(jié)機配料用量減少,，增加脫水負擔。

　　3.4 廢水存儲空間不足

　　目前,，入口硫含量較高,，為控制出口硫指標,，供漿量大,，脫水頻繁，脫硫廢水增大,，已超出燒結(jié)機配料使用量和廢水儲存箱容量,，影響脫水，從而影響正常生產(chǎn),。

　　4,、新鋼燒結(jié)脫硫廢水系統(tǒng)的優(yōu)化

　　4.1 降低廢水成分含量

　　提高燒結(jié)機機頭除塵效率,，確保除塵柜一次、二次電流和電壓正常,，導(dǎo)通率高,，降低粉塵和煤中的有機組分進入脫硫系統(tǒng)的含量，減少廢水懸浮物以及氨氮濃度,，增大氧化效果,，盡可能的將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，降低廢水中的COD,，控制工藝水的品質(zhì),，盡可能保證工藝水中氨氮、COD和懸浮物等成分合格,。針對廢水中存在泡沫問題,，可適當投加除泡劑，控制脫硫劑品質(zhì),，改造燒結(jié)機燃燒系統(tǒng),，減少點火用油，提高燃燒效率,，合理控制氧化風量,，避免多余的空氣以氣泡的形式溢至漿液表面，適當控制循環(huán)泵臺數(shù),，減弱擾動帶來的漿液起泡.在保證石膏質(zhì)量的前提下,，通過調(diào)節(jié)石膏旋流器的壓力，保證漿液中的泡沫,、粉塵,、重金屬以及氯離子跟隨石膏脫走，且濾餅不沖洗,，降低廢水中氯離子,、粉塵和重金屬含量，提高漿液品質(zhì),。調(diào)節(jié)石膏旋流器壓力：增加旋流子,，石膏旋流器返回閥關(guān)小，增大沉沙嘴孔徑,。