噴塑廢氣治理廠家工藝介紹

噴塑廢氣凈化工藝介紹，將廢氣排放點,，按實際車間布局,，進行管路設計，根據集氣管路的設計風量,，選配廢氣凈化設備,，根據廢氣特性，能用吸附凈化的,，選吸附凈化,，能用噴淋凈化的，選用噴淋凈化設備,，能用吸附脫附凈化的,，選用吸附脫附凈化設備，需要高溫裂解凈化的,，用高溫燃燒設備,，滿足當地排放要求，通過在線監(jiān)測,，由煙筒排出,。

噴塑廢氣凈化設備效率：

廢氣凈化設備的效率,，有幾個重點設計環(huán)節(jié)，一是相對濃度,，二是集氣管路設計的合理性,，三是設備過濾面積的設計，這三方面技術參數設計合理了,，可以達到設備的95%凈化率,，滿足排放要求。

我們提供哪些服務

廢氣整體凈化工藝方案設計,，管路設計,，設備生產制造安裝調試，一站式服務,。

噴塑廢氣治理廠家介紹：

排放穩(wěn)定達標,、運動治理規(guī)范、環(huán)境績效水平高的企業(yè),，將納入監(jiān)督執(zhí)法正面清單,；對不可以穩(wěn)定達標排放、不滿足無組織操縱要求的企業(yè),，將依法依規(guī)予以處罰,；對不符合產業(yè)政策、整改達標絕望的企業(yè)依法關停取締,。

所有VOCs廢氣管理技術在其適用范圍內對VOCs減排均有相應效果，管理效果和VOCs前端收集,、設備合理配置以及平常運維均有直接關系,，選用何種VOCs廢氣管理工藝需要根據工況條件、經濟可行性以及當前的政策趨勢合理挑選,。

催化燃燒

原理

催化燃燒設備反應原理是有機廢氣在較低溫度下,，在催化劑的效果下被全部氧化和分解，達到VOCs廢氣處理目的,。

在催化燃燒過程中,，催化劑的效果是減少反應的活化能，使反應物分子富集在催化劑表面上以tigao反應速率,。借助催化劑,，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒，釋放大量熱量,，氧化分解成CO2和H2O,。

2.什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%,，孔密度200-400cpsi,，抗壓強度≥8MPa,。

3.VOCs催化劑在催化燃燒設備中的效果與影響

平常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化,，可減少VOCs燃燒的活化能,，從而減少起燃溫度，降低能耗,，節(jié)約成本,。

還有：通常(無催化劑存在)的燃燒溫度在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物,，就是常說的NOx,也是要嚴格操縱的污染物,。催化燃燒是沒有明火的燃燒，通常低于350℃,，不會有NOx生成,，更為安全和環(huán)保。

4.什么是空速?影響空速的原因有哪些

在催化燃燒設備中,，反應空速平常指體積空速(GHSV),，體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應空速是指規(guī)定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量,，單位為m3/(m3催化劑h),，可簡化為h-1,。比如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣,。

5.貴金屬負載量與空速的關系，貴金屬含量是越高越好嗎?

貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量,、顆粒大小和分散度相關,。理想狀態(tài)下,，貴金屬高度分散，此時的貴金屬以極小的顆粒(幾個納米)存在于載體上,，貴金屬得到大程度的利用,，此時催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關。

當貴金屬含量高到一定程度后,，金屬顆粒容易聚集成為較大的顆粒,，貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分貴金屬被包在內部,，此時增加貴金屬含量竟然不利于催化劑活性的tigao,。

6.氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響

穩(wěn)定運動狀態(tài)下,，氣體體積膨脹對空速影響不大,。通常而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積liuliang的增加很少,。

7.納米級催化劑的優(yōu)勢

納米催化劑是指催化劑的有效成分(例如貴金屬)以納米的尺度分散在載體上,，催化劑的有效成分盡量多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加,，這樣的催化劑通常性能更為優(yōu)越,。

8.起燃溫度和全部轉化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關系

起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度

全部轉換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

催化燃燒設備一經點起燃將在很短時間內達到炎熱的天氣,，而廢氣的濃度達到一定程度后,，其反應放熱可實現(xiàn)自熱催化反應。

9.催化劑的堆碼方法

在壓降同意的范圍內,，催化劑應按照“高瘦型”方法堆放,，高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會較低,，影響整體催化劑床層的催化效果,。孔道與氣體流向一致,，保持一定孔道長度,，各段催化塊應錯開擺放，四邊與反應器爐壁接觸部位應 采納鋼骨架折邊或 采納耐炎熱的天氣用料密封預防廢氣漏通,。

10.廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命因素分析

廢氣可能附有一些對催化劑有害的成分,，假如已知有這樣的化學物質存在，要對廢氣做預處理,，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響,。

廢氣應經過預處理(除塵除油除濕)再通入催化倉?；覊m,、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點,，會造成催化劑減弱催化效果。

較高濕度環(huán)境中,，水蒸氣和油霧漆霧在炎熱的天氣下容易與催化劑發(fā)生效果,，導致催化劑燒結失活，應盡可能降低水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層,。

11.催化燃燒設備廢氣濃度操縱的重要性

合適的廢氣濃度能夠保證催化燃燒設備安全高效的處理廢氣,，有助于延長催化燃燒設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣,，能耗高,，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮,。

濃度過高：燃爆風險;溫升過高,，燃燒溫度過高(長時間高于600度),，對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下,。

12.催化燃燒設備啟動和停車注意事項

系統(tǒng)啟動前,，新鮮空氣預熱催化劑，預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉;系統(tǒng)停車前,，先切斷廢氣,，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時,，再切斷電源,。

13.催化劑中毒解釋

某些化學物質會使催化劑中毒，比如含磷,，硫,，鉛，汞,，砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞效果很強,，將造成催化劑的性失活，無法恢復活性,。

14.催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中加熱至500℃,，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳,。

15.影響催化劑壽命的原因

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況解釋,。影響催化劑壽命的原因有：廢氣的預處理狀況(即廢氣的潔凈度)、催化倉的溫度,、鹵素和催化劑的毒物以及催化燃燒設備的操作規(guī)程等,。