2 PLC在我廠的運用范疇2.1我廠機組的順序控制我廠的自動操作包括水輪發(fā)電機組各種工況轉(zhuǎn)化,，機組輔助設(shè)備的調(diào)整和對全廠的公用設(shè)備進行的自動化控制,，這類控制在自動控制范疇內(nèi)屬于順序控制系統(tǒng)，每個順序控制都是按照生產(chǎn)流程的要求及生產(chǎn)設(shè)備的特點來設(shè)定,。
2.2根據(jù)操作對象可分為2.2.1機組自動操作要求以一個脈沖自動按預(yù)定的順序完成下列操作，即機組的自動開機至空載,、開機至空轉(zhuǎn),、發(fā)電轉(zhuǎn)空載、發(fā)電轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn),、發(fā)電轉(zhuǎn)停機,、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電,、調(diào)相轉(zhuǎn)停機等,，其操作對象包括水輪發(fā)電機及調(diào)速器、勵磁系統(tǒng),、機組冷卻系統(tǒng)等附屬設(shè)備,。
2.2.2公用設(shè)備的操作公用設(shè)備包括整個廠房排水系統(tǒng)、給排油系統(tǒng),、高低壓壓縮氣系統(tǒng),、智能直流模塊整流電源與蓄電池浮充系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)等,，遠線控制時還包括自動準同期并網(wǎng)裝置,。
2.2.3全廠性的操作全廠性的操作包括消防報警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),、開關(guān)站開關(guān),、刀閘設(shè)備等操作。
對以上這些自動操作的總體要求是運行安全可靠,、維護方便,、清晰明了、經(jīng)濟合理6ES7 307-1BA01-0AA0電源模塊(2A)6ES7 307-1EA01-0AA0電源模塊(5A)6ES7 307-1KA02-0AA0電源模塊(10A)CPU6ES7 312-1AE13-0AB0CPU312,，32K內(nèi)存6ES7 312-1AE14-0AB06ES7 312-5BE03-0AB06ES7312-5BF04-0AB0CPU312C,，32K內(nèi)存 10DI/6DO6ES7 313-5BF03-0AB06ES7313-5BG04-0AB0CPU313C,，64K內(nèi)存 24DI/16DO / 4AI/2AO6ES7 313-6BF03-0AB06ES7313-6BG04-0AB0CPU313C-2PTP，64K內(nèi)存 16DI/16DO6ES7 313-6CF03-0AB06ES7313-6CG04-0AB0CPU313C-2DP,，64K內(nèi)存 16DI/16DO6ES7 313-6CF03-0AM0CPU313C-2DP,，64K內(nèi)存 16DI/16DO組合件（6ES7 313-6CF03-0AB0+6ES7 392-1AM00-0AA0）6ES7 314-1AG13-0AB0CPU314,96K內(nèi)存6ES7 314-1AG14-0AB0CPU314,128K內(nèi)存6ES7 314-6BG03-0AB06ES7314-6BH04-0AB0CPU314C-2PTP 96K內(nèi)存 24DI/16DO / 4AI/2AO6ES7 314-6CG03-0AB06ES7314-6CH04-0AB0CPU314C-2DP 96K內(nèi)存 24DI/16DO / 4AI/2AO6ES7 314-6EH04-0AB0CPU314C-2PN/DP 192K內(nèi)存/24DI/16DO/ 4AI/2AO6ES7 314-6CG03-9AM0CPU314C-2DP 96K內(nèi)存 24DI/16DO / 4AI/2AO組合件(6ES7 314-6CG03-0AB0+6ES7 392-1AM00-0AA0*2)6ES7 315-2AG10-0AB0CPU315-2DP, 128K內(nèi)存6ES7 315-2AH14-0AB0CPU315-2DP, 256K內(nèi)存6ES7 315-2EH13-0AB06ES7315-2EH14-0AB0CPU315-2 PN/DP, 256K內(nèi)存6ES7 317-2AJ10-0AB06ES7317-2AK14-0AB0CPU317-2DP,512K內(nèi)存PLC在我廠順序控制中的運用所謂順序控制是指生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程，根據(jù)工藝要求按照邏輯運算,、順序操作,、定時和計算數(shù)等規(guī)則通過預(yù)先編制的程序，在現(xiàn)場輸入信號（包括開關(guān)量,、模擬量）的作用下,，執(zhí)行機構(gòu)按預(yù)定程序動作，實現(xiàn)以開關(guān)量為主的自動控制,。
我廠PLC的設(shè)計安裝就是根據(jù)這一原則來實現(xiàn)的,。
其輸入主要是靠按鈕、行程開關(guān),、限位開關(guān),、動斷觸點等開關(guān)量為主的控制、信號,。
輸出為繼電器,、電磁閥等驅(qū)動元件。
PLC內(nèi)部控制部分有定時器,、計數(shù)器,、中間繼電器等元器件以及許多的常開、常閉觸點,。
而傳統(tǒng)的順序控制是由繼電器控制屏來實現(xiàn)的,，由于設(shè)備體積大、功耗高,、動作速度緩慢,、接線復(fù)雜、通用性,、靈活性差,、維護工作量大、故障頻發(fā)率高而導(dǎo)致可靠性差,，沒有計算和儲存功能,，而PLC控制系統(tǒng)克服了繼電器控制的弱點，把計算機技術(shù)與繼電器控制有機地結(jié)合起來,，為工業(yè)自動化提供了十分完美的現(xiàn)代化控制裝置,，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：3.1 PLC是繼電器、接觸器、順序控制器以及由中,、小規(guī)模的集成電路及其它電氣元件的復(fù)雜控制系統(tǒng)裝置上發(fā)展起來的一種新型控制器,，采用微電腦技術(shù)（大規(guī)模集成電路）取帶了以往靠硬導(dǎo)線布線的邏輯控制器，具有成本低,，功耗,、體積小，重量輕等特點,。
3.2 PLC的配置一套完整的PLC主要由6個模塊構(gòu)成：電源模塊,、CPU模塊、熱備模塊（可選）,、開入/開出（I/O）模塊,、A/O模塊、通訊模塊,。
其中電源模塊向PLC提供直流24V工作電源,；CPU是微型處理器（PLC的核心部位）；熱備模塊是在兩套PLC均為在線方式下互為熱備用,，并且可以人為任意切換至工作或備用狀態(tài),，提高安全可靠性；開入/開出（I/O）模塊是指外圍回路向PLC輸入高電平（或低電平）和PLC向外圍回路輸出高電平（或低電平）,；模數(shù)轉(zhuǎn)換（A/O）模塊是將外圍設(shè)備輸入的電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,，以供PLC進行計算,、判斷,、比較和傳輸（配置如圖1所示）。