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電氣部篇——以前都不知道電控柜的制作需要哪些流程,，于是小編就邀請了電氣部門的人來為我們解惑,，如果你也不懂請讀以下文章吧：

新年伊始，阿童木的員工就投入到緊張忙碌的工作之中,，各個部門分工合作，加班加點(diǎn)趕進(jìn)度,，今天就由我來簡述一下我們電氣控制柜的前期準(zhǔn)備工作和安裝制作流程：

一,、圖紙和機(jī)型的確定

每一個新的項(xiàng)目，電氣設(shè)計(jì)工程師要根據(jù)客戶的需求確認(rèn)控制器,、驅(qū)動器的選型和具體參數(shù)規(guī)劃初期的方案,，與客戶對接細(xì)節(jié)性的問題，雙方達(dá)成一致,，避免更改等問題,。根據(jù)要求選擇合適的控制器、驅(qū)動器以及配套的元器件,，規(guī)劃詳細(xì)的圖紙,，交接給生產(chǎn)部門進(jìn)行制作，保證生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)工藝,。

二,、電氣控制柜的組裝及柜內(nèi)接線

生產(chǎn)人員拿到電氣設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)圖紙選擇配套的電氣柜以及所有元器件的型號,，方便后續(xù)的安裝接線,。進(jìn)行柜子外殼部件的組裝，安裝風(fēng)扇,、腳輪,、防塵網(wǎng)等,，之后拆掉柜內(nèi)的電氣安裝板，選擇強(qiáng)弱電零部件規(guī)劃并且做好安裝板的合理布局,，防止元器件安裝過程中有干涉,。根據(jù)圖紙中的元器件的功率選用不同線徑導(dǎo)線、不同規(guī)格的線號管連接各個元器件之間的接線,，制作過程中保證各元器件線纜折彎弧度,、走線方向、線號順序等工藝統(tǒng)一化,，方便檢查電路,。電氣安裝板接好后裝回電控柜內(nèi)部，接好跨線和按鈕線后就可以進(jìn)行線纜的制作了,。

三,、線纜制作

針對不同伺服電機(jī)功率的大小，生產(chǎn)人員選擇相應(yīng)線徑的線纜和制作工藝,。了解電氣設(shè)計(jì)工程師提供的客戶現(xiàn)場的情況,，選擇線纜的長度，確認(rèn)機(jī)架與電控柜線纜之間的連接方式,，根據(jù)圖紙進(jìn)行接線,、焊線等工作，焊線時,，焊點(diǎn)要平滑,，不要焊連，保證相應(yīng)點(diǎn)位焊接牢固,，必要的地方要套上熱縮管,，打上熱熔膠，防止點(diǎn)位之間短路或銅絲,，屏蔽線外露,，線纜脫落，以達(dá)到保護(hù)焊點(diǎn),，保證設(shè)備安全運(yùn)行,，焊接完成后，還要檢測線纜是否焊牢,，相序是否正確,，要用標(biāo)簽紙區(qū)分電機(jī)線纜軸號和連接位置。

四,、外部接線與整理

電柜與線纜制作完成后,，開始外部接線，將動力線纜與編碼器線纜穿入機(jī)架當(dāng)中連接到頂部機(jī)械手上，其中還有制作好的多芯線纜,，用于連接機(jī)架頂部氣路盒電磁閥負(fù)壓表,，另一端連接電控柜。連接電控柜與傳送帶之間的連線,，其中有燈箱電源線和相機(jī)線和傳感器線還有編碼器帶輪線,。外部線纜與電控柜連接完成之后開始整理工作。裁剪大小合適的線槽蓋蓋在柜內(nèi)線槽上,，用纏繞管將按鈕部位的散導(dǎo)線纏繞起來,，用扎帶把驅(qū)動器控制器之間連接的網(wǎng)線扎好，使用吸塵器將散落在電控柜內(nèi)的線頭與灰塵洗干凈,。

五,、電控柜檢測與配合調(diào)試

電控柜和線纜制作完成后進(jìn)行上電前的檢查工作，準(zhǔn)備上電時,，打開空開前,，要用萬用表測量下空開上口電壓是否正常，是否缺相,，確認(rèn)無誤后打開空開,，按下啟動按鈕，上電后,，觀察控制器,，驅(qū)動器指示燈，顯示屏是否有顯示,，風(fēng)扇是否正常啟動,。電控柜的初步上電完成后需要聯(lián)系調(diào)試人員，并配合調(diào)試人員進(jìn)行場內(nèi)調(diào)試,，在調(diào)試前期配合調(diào)試人員進(jìn)行線路故障的問題解決,，協(xié)助調(diào)試人員進(jìn)行機(jī)械手的零點(diǎn)標(biāo)定,，以及物料擺放等工作,。

這還不是結(jié)束，設(shè)備發(fā)到客戶現(xiàn)場后,，還需要去現(xiàn)場進(jìn)行必要的接線布線等售后服務(wù),，還需要應(yīng)對一些突發(fā)狀況。當(dāng)然,，想要讓機(jī)械手滿足客戶需求只靠電控柜是不可能實(shí)現(xiàn)的,，還要配套機(jī)架，燈箱,，傳送帶等,，需要相關(guān)人員全程跟蹤項(xiàng)目，解決問題,。**的團(tuán)隊(duì)配合,，事無巨細(xì)的工作態(tài)度,，是保證項(xiàng)目順利完成的關(guān)鍵。