粘接問題根據(jù)不同需要,，可以選擇以下粘合劑：1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢,，固化后膠層透明無痕跡,；2. KD-833瞬間粘接劑,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,，但膠層硬脆,，不耐60度以上熱水浸泡,；3. QN-505,，雙組分膠，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合,。
但耐高溫性能較差；4.QN-906：雙組分膠,，耐高溫,；5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有的防水,，防震粘合劑,，耐高低溫， 1-2mm厚度的話,，15分鐘左右初固,，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度,。
完全固化的話需要至少24小時(shí),。
單組份，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可,，無需加溫.注意事項(xiàng)成型過程問題產(chǎn)生原因 及解決辦法1、銀絲a、原材料受潮————干燥原料b,、樹脂過熱分解————減低成型溫度c,、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓d,、模溫過低————加熱模具e,、排氣不良————模具分型面開排氣槽2、氣泡a,、原材料受潮————干燥原料b,、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)3、樹脂變色,、黑點(diǎn)a,、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴b,、成型溫度過高————降低成型溫度4,、制品未充滿a、物料塑化不夠————提高料筒溫度b,、模具溫度過低————提高模具溫度c,、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置d、注射壓力過低————提高注射壓力e,、加料量過少————調(diào)整加料量5,、收縮真空泡a、保壓不足————延長保壓時(shí)間b,、模溫過低————提高模具溫度c,、注射壓力過低————提高注射壓力d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸e,、成型溫度較低————提高料筒溫度6,、透明度降低a、原材料受潮————干燥原料b,、模具溫度過低————提高模具溫度c,、物料過熱分解————降低成型溫度7、熔接痕a,、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口b,、模具溫度過低————提高模具溫度c、脫模劑過多————減少脫模劑用量d,、成型溫度較低————提高料筒溫度8,、制品開裂a(bǔ)、模溫過低————提高模具溫度b,、成型溫度較低————提高料筒溫度c,、物料的相對分子量過小————重新選擇物料d,、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期e,、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍龋倪M(jìn)模具結(jié)構(gòu)9,、脫模困難a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長成型周期b,、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置d,、模具表面粗糙————修整模具,，使用脫模劑10、翹曲a,、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,，延長成型周期b、凸模,、凹模溫差較大————減少凸模,、凹模溫差c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)11,、溢邊a,、注射壓力過大————降低注射壓力b、成型溫度過高————降低料筒溫度c,、鎖模力不足————提高鎖模力d,、模具加工精度不足————提高模具加工精度