粘接問題根據不同需要,，可以選擇以下粘合劑：1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢,，固化后膠層透明無痕跡；2. KD-833瞬間粘接劑,，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料,，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡,；3. QN-505,，雙組分膠，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復合,。
但耐高溫性能較差；4.QN-906：雙組分膠,，耐高溫,；5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有的防水,，防震粘合劑,，耐高低溫,， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固,，5-6小時基本固化，有一定的強度,。
完全固化的話需要至少24小時,。
單組份，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可,，無需加溫.注意事項成型過程問題產生原因 及解決辦法1、銀絲a,、原材料受潮————干燥原料b,、樹脂過熱分解————減低成型溫度c、螺桿壓縮比小,，背壓不足————增加背壓d,、模溫過低————加熱模具e、排氣不良————模具分型面開排氣槽2,、氣泡a,、原材料受潮————干燥原料b、排氣不良————改進模具設計3,、樹脂變色,、黑點a、料筒,、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴b,、成型溫度過高————降低成型溫度4、制品未充滿a,、物料塑化不夠————提高料筒溫度b,、模具溫度過低————提高模具溫度c、噴嘴溢料————調整模具位置d,、注射壓力過低————提高注射壓力e,、加料量過少————調整加料量5、收縮真空泡a,、保壓不足————延長保壓時間b,、模溫過低————提高模具溫度c、注射壓力過低————提高注射壓力d,、模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸e,、成型溫度較低————提高料筒溫度6、透明度降低a,、原材料受潮————干燥原料b,、模具溫度過低————提高模具溫度c,、物料過熱分解————降低成型溫度7、熔接痕a,、模具設計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口b,、模具溫度過低————提高模具溫度c、脫模劑過多————減少脫模劑用量d,、成型溫度較低————提高料筒溫度8,、制品開裂a、模溫過低————提高模具溫度b,、成型溫度較低————提高料筒溫度c,、物料的相對分子量過小————重新選擇物料d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格干燥,，縮短成型周期e,、強行脫模————加大型腔斜度,，改進模具結構9,、脫模困難a、模內冷卻不充分————降低成型溫度,，延長成型周期b,、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、頂出裝置不良————改進頂出裝置d,、模具表面粗糙————修整模具,，使用脫模劑10、翹曲a,、模內冷卻不充分————降低成型溫度,，延長成型周期b、凸模,、凹模溫差較大————減少凸模,、凹模溫差c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構11,、溢邊a,、注射壓力過大————降低注射壓力b、成型溫度過高————降低料筒溫度c,、鎖模力不足————提高鎖模力d,、模具加工精度不足————提高模具加工精度