全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于螺栓等的清洗、磷化處理，該設(shè)備具有自動化程度,、生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn),，主要技術(shù)在國內(nèi)處于水平，有的已經(jīng)達(dá)到和超過國際同類產(chǎn)品,。

 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的鋅錳鎳多元磷化處理設(shè)備，是金屬涂裝前處理的理想選擇。全自動螺栓磷化生產(chǎn)線廣泛用于螺栓進(jìn)行噴涂,、烤漆、噴塑,、防銹,、電泳浸漆等涂裝前的磷化防腐處理。

 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線由：槽體,、機(jī)架,、輸送行車、管路系統(tǒng),、油水分離系統(tǒng),、磷化過濾設(shè)備（壓濾機(jī)）、吸霧系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等組成。

 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置,，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌,，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時間對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換,，溫度和液位均為自動控制,，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn),。汽車零部件件磷化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：自動化程度高,，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產(chǎn)品全的質(zhì)量；缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高

全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線的基本工藝：

上料— 預(yù)脫脂— 脫脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—熱水洗—烘干—下料,。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）

全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線的預(yù)處理：

一般情況下,，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一,、四合一例外）,。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物,、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理,。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”,，并形成錯落有致的晶孢基底,，才能獲得均勻、細(xì)致,、密實(shí)的磷化膜,，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ),。

1 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線除油脂：

除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污,。包括機(jī)械法,、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷,、噴砂拋丸,、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要：溶劑清洗,、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗,，低堿性清洗劑清洗,。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。

1.1 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線溶劑清洗：

溶劑法除油脂,，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法,。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯,、全氯乙烯蒸汽除油脂,。蒸汽脫脂速度快，效率高,，脫脂干凈徹底,，對各類油及脂的去除效果都非常好,。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好,。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高,，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn),，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法已經(jīng)很少使用了。

1.2 全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線酸性清洗劑清洗：

酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法,。它利用表面活性劑的乳化,、潤濕、滲透原理,，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用,，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用,。低溫一般只能除掉液態(tài)油,，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式,。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑,、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸,、緩蝕劑三大部分組成,。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為“二合一”處理液,。

鹽酸,、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用為廣泛，成本低,，效率較高,。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大,。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患,，但磷酸成本較高，清洗效率低些,。對于鋅件,，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快,。

1.3全自動螺栓磷化生產(chǎn)線生產(chǎn)線強(qiáng)堿液清洗：

強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法,。它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的,。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂,。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑,，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的,。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高,，通常〉80℃,。