1,、冷軋含油和乳化液廢水特征分析

　　與其他類型的廢水不同的是,，乳化液廢水水量極小,，有大量的油以及化學需氧量存在于水體當中,，并且水中的油基本上統(tǒng)一表現(xiàn)為乳化狀態(tài)。相比之下,，冷軋含油的水量則明顯大得多,，有大量游離油、分散油存在于水體當中,。因含油廢水來源之間存在較大差異性,，因此導致存在于水體中的油污染物在成分、存在狀態(tài)等方面也會出現(xiàn)明顯差異,，故而在對其進行深度處理的過程中需要結合實際情況采用與之相對應的處理工藝技術,。通常情況下，乳化液廢水的酸堿值在6到8之間,，每升乳化液廢水中會含有500到2000mg的油,，其化學需氧量則在5000到20000mg之間。粒徑則一般在20μm以內,，而含油廢水的酸堿值則在8到12之間,，每升含油廢水中會含有50到300mg左右的油，其化學需氧量則在500到2500mg之間,，粒徑則大多在20到60μm之間,。

　　2,、冷軋含油和乳化液廢水深度處理的回用工藝分析

　　2.1 工藝流程

　　在采用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進行深度處理的過程中，首先需要處理乳化液,，在將乳化液廢水引入至調節(jié)池中,，對其水質、水量等進行相應調節(jié)之后,，將適量的破乳劑添加其中，使得乳化液廢水可以在調節(jié)池內完成化學破乳,，初步實現(xiàn)分離油與水,。隨后利用氣浮過濾的方式，將殘留在乳化液廢水中的懸浮物,、機械性雜質等一并過濾干凈,，在將處理后的乳化液廢水引入循環(huán)池中，利用不銹鋼膜超濾系統(tǒng)對其進行過濾處理之后,，使之可以一同與冷軋含油廢水進行處理,。

　　在處理冷軋含油與乳化液廢水的過程中，則同樣在將廢水引入至調節(jié)池之后,，利用提升泵將其向一級含油廢水絮凝池進行運送,，同時將適量的化學絮凝劑投入其中，待廢水經過處理并進入到氣浮池之后再進行相應的氣浮處理,。此時廢水經過自流將自動進入到第二座絮凝池和第二座氣浮池,，同樣再經過二次處理之后的廢水，將通過冷卻塔進行冷卻,。隨后流入到一級生物接觸氧化池中,，用于對存留在廢水中的大量化學需氧量進行降解處理。此時的廢水將流入到一級高密度沉淀池中完成分離泥和水的處理,。濃度較高的污泥將直接進入濃縮池,，而濃度較低的污泥則需要先進入一級接觸氧化池，待其濃度提升至一定水平之后再進入濃縮池中進行相應處理,。而分離之后的廢水則在完成二次化學需氧量降解處理之后,，從二級沉淀池中排出，等待深度處理