催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。
經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒,。
催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1,、實(shí)際操作花費(fèi)低，在工業(yè)廢氣達(dá)到一定濃度值時(shí),，凈化設(shè)備中的加熱室不需完成加溫,，節(jié)約了費(fèi)用；
2,、不形成二次空氣污染物,；
3、自動(dòng)操控,、使用管理方法便捷,；
4、因?yàn)槭菬o(wú)火焰焚燒,，因此安全系數(shù)好,，凈化效率高達(dá)90%以上，非常適宜解決持續(xù)排放的氣體,；
5,、對(duì)有機(jī)廢氣處理形成的熱量做好了再利用，節(jié)省耗能,；率的熱量利用率,，熱回收效率達(dá)95%以上。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1,、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,；
2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘,，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度,。
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率,；
3,、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報(bào)警系統(tǒng)和的自動(dòng)控制系統(tǒng),；
4、低阻,、高凈化效率：采用的貴金屬鈀,、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,，比表面積大；
5,、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道,，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源,；
6,、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求,；
7,、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次,，載體可再生。
催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1,、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低,；
2、前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置,，凈化效率高,，確保吸附裝置的使用壽命；
3,、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低,，凈化效率高,；
4、用優(yōu)良貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng),，廢氣分解溫度低,，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低,；
5,、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床,，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),，可維持自燃。
無(wú)需外加能量,，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,，節(jié)能效果顯著；
6,、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定,、可靠；
7,、安全設(shè)施完備,，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,，設(shè)有阻火器,、感溫棒、防爆口,、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施,。
催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃,，溫度過(guò)高或者過(guò)低都是會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的,；
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣,，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐并且不防潮,；
3、不可以解決含磷,、鉻,、鉛、硫,、銻,、汞、錫及鹵素,、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣,，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體,。
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