有機(jī)廢水處理,。

由于煤化工廢水有機(jī)物含量高,，因此主要以生化法對有機(jī)物進(jìn)行去除。通常采用預(yù)處理+生化法+深度處理系統(tǒng)對廢水進(jìn)行處理,。固定床工藝中,，氨、酚含量高,。由于這兩種物質(zhì)無法直接生化處理,，因此，需對其進(jìn)行回收處理,?？刹捎谜舭惫に噷U水中的氨進(jìn)行回收，采用萃取法分離酚,。通過降低氨酚濃度,，后續(xù)生化處理順利進(jìn)行。而流化床和氣流床主要是氨濃度較高,，則主要需進(jìn)行氨回收,。

通過生化法處理，可以去除大部分有機(jī)物,。煤化工廢水中有機(jī)物含量高,，但還存在一些難降解的有機(jī)物。因此,，通常采用厭氧-好氧工藝,，即結(jié)合硝化和反硝化機(jī)理來進(jìn)行難降解有機(jī)物處理。對于油類,，則采用隔油,、氣浮等工藝來進(jìn)行去除。由于經(jīng)生化法處理后廢水指標(biāo)并不能完全滿足達(dá)標(biāo)回用要求。因此,，要實(shí)現(xiàn)廢水的回用和“零排放”,，還需對廢水進(jìn)行深度處理。常用的深度處理工藝有過濾,、混凝沉淀,，超濾、納濾,、反滲透等處理技術(shù),。

濃鹽水處理。

煤化工濃鹽水主要來自除鹽水系統(tǒng)排放,、回用系統(tǒng)濃水等。濃鹽水處理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩個步驟,，以及結(jié)晶鹽的處理,。而這也是對煤化工廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”處理的難點(diǎn)。對于濃鹽水的濃縮處理,，常用的處理工藝有反滲透,、納濾膜濃縮工藝等。此外,，對于高濃度鹽水的固化處理,，還有熱法濃縮工藝技術(shù)，如多效蒸發(fā),、膜蒸發(fā)等,。通過上述濃鹽水濃縮處理的方式，可以實(shí)現(xiàn)良好的清水回收率,。但有研究顯示,，目前煤化工濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)尚不成熟。要實(shí)現(xiàn)濃鹽水的“零排放”,，還需配套蒸發(fā)塘等工藝,，即利用太陽能來使高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶。

“零排放”處理技術(shù)在煤制天然氣項(xiàng)目中的應(yīng)用

目前活性炭已廣泛應(yīng)用于化工,、環(huán)保,、食品加工、冶金,、藥物精制,、軍事化學(xué)防護(hù)等領(lǐng)域，焦化廢水中有較高濃度的酚類,、吡啶,、呋喃、氯代物、喹啉,、氰化物,、氨氮等物質(zhì)，以上污染物多具有生物異質(zhì)性和有毒性,，且可生化性差,，因此焦化廢水屬于難降解工業(yè)廢水。

城市污水的再生利用是實(shí)現(xiàn)水資源可持續(xù)利用和城市可持續(xù)發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié),，是解決水資源供需矛盾,，減輕水體污染，改善生態(tài)環(huán)境的重要途徑,。

隨著水資源短缺及水污染日趨嚴(yán)重,，MBR作為一種水污染控制與污水回用的技術(shù)而受到越來越多的重視，結(jié)合目前的經(jīng)濟(jì)水平和MBR工藝的特點(diǎn),，在以下方面加以推廣和應(yīng)用具有極大潛力,。