星聚建材生產(chǎn)的灌漿料是一種以高強度材料作為骨料,，以水泥作為結(jié)合劑,，輔以高流態(tài)、微膨脹,、防離析等物質(zhì)配制而成，采用了多種有機,、無機添加劑，具有超早強,、高強、無收縮,、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能,，質(zhì)量可靠，能夠自流找平,，可操作時間長，且完工后表面光滑平整,，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整,、開裂、剝落起粉等缺點,。適合于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,、二次灌漿、加固錨固灌漿,、搶修、橋梁支座錨固灌漿,、軌道錨固灌漿等,。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,，是無墊安裝時代的理想灌漿材料,。

使用方法

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水,。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動性能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落,。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,，以防松動、漏漿,。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水,，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌,。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實,，不得從四側(cè)進(jìn)行灌漿,。

（2）.灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間,。

（3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流,。

（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。

（5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以10m為宜。

（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。

（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。

（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。

（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理,。

（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式,，以保證灌漿施工,。

6,、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄

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