注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí),，對于包裝嚴(yán)密,、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí),，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,，對于特殊品級的顆粒或制品有較高要求（如電鍍品）時(shí),，在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理,。

成型工藝規(guī)范

1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中,、前三段）,，噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的,。ABS的分解溫度，理論上髙達(dá)270t：以上,，但在實(shí)際注塑過程中,，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色,，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能,。ABS的成型溫度除耐熱級,、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,，對于通用級、阻燃級,、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些,，對于一般的制品,，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X：即可成型,。在成型過程中,，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C),。噴嘴溫度一般取170?180C,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上,，引起溢料,、銀絲、變色,、光澤不佳,、熔接痕明顯等疵病。

　　2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用,。模溫高，熔體充模容易,，制品的表觀好,，內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)對制品的可電鍍性也有改善或提髙,，但也存在著制品成型收縮率大,，成型周期長，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品,，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C,。而且模溫要均勻,，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模,。

　　3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差,，故所需的注射壓力較大,。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力,。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚,、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān),。對于薄壁,、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下,，（我們采用50?70MPa),，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大,。

　　4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用,，若注射速度慢,，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象,；若注射速度快,，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良,，表觀粗糙度不佳等情況,，同時(shí)還會使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低,。為此,，在生產(chǎn)過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外,，一般都選用中,、低連度為宜。