丙烯腈作為合成現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料，在合成纖維,、橡膠,、樹(shù)脂等方面應(yīng)用廣泛。不斷提升丙烯腈產(chǎn)量,，又會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染,。為了改善廢水處理問(wèn)題，現(xiàn)階段丙烯腈廠(chǎng)廣泛使用相關(guān)處理裝置,，對(duì)于含硫廢水進(jìn)行二次轉(zhuǎn)換,，將原本廢棄的工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為可以投入生產(chǎn)使用的硫酸原料，大大提高原料使用效率，降低環(huán)境污染,。

1,、工藝原理

由于丙烯腈廠(chǎng)在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，其主要成分可以歸為丙烯腈,、氰化物,、硫酸、硫酸鹽,。在過(guò)去的生產(chǎn)中,，這些物質(zhì)會(huì)融入生產(chǎn)廢液中，不僅難以二次利用,，排放到環(huán)境中還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,。而在現(xiàn)階段廢水制酸工藝流程中，需要對(duì)廢液進(jìn)行濃縮處理,，進(jìn)行焚燒,、凈化，將產(chǎn)生的氣體物質(zhì)進(jìn)行合適處理,，將成品硫酸保存使用,，將廢水送入污水廠(chǎng)進(jìn)行深度處理，將尾氣進(jìn)行脫酸處理,，排放到空氣中,。

在焚燒過(guò)程中，丙烯腈,、氰化物等其他有化合物與空氣充分接觸,，N、H,、O,、C等物質(zhì)被氧化成N2、H2O,、CO2等氣體,，而硫酸及硫酸鹽則是被氧化成SO2、SO3,、H2O等氣體,。通過(guò)燃燒廢棄渣油，提供氧化大部分所需熱量,，而有機(jī)物在焚燒過(guò)程中也會(huì)釋放少量熱量,。為了保持氣體順利地進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不發(fā)生冷凝現(xiàn)象,，需要對(duì)焚燒爐出口溫度進(jìn)行溫度維持,，一般溫度維持在1065℃即可,。

主要化學(xué)反應(yīng)式如下：

含有機(jī)物硫酸鹽,、含硫酸廢水在高溫下進(jìn)行如下分解反應(yīng)：

以上單位皆符合,。

2、工藝特點(diǎn)

廢水制酸系統(tǒng)主要包含原料溶液濃縮,、原料固體熔融,、高溫焚燒、氣體處理凈化,、氣體轉(zhuǎn)化,、干吸操作、尾氣脫硫處理等幾個(gè)步驟,。工藝流程并不復(fù)雜,，含硫廢水中存在非硫物質(zhì)、有機(jī)化合物等復(fù)雜成分,，除去對(duì)于氣體的常規(guī)處理外,，在處理工藝上還具備以下幾個(gè)特點(diǎn)。

2.1 焚燒更加充分

焚燒作為含硫廢水制酸中的關(guān)鍵步驟,，也是處理步,，工藝更為精細(xì)。在焚燒爐中設(shè)置擋板,，并且針對(duì)焚燒爐內(nèi)氧氣含量實(shí)時(shí)監(jiān)控,，將焚燒所需的氧氣送入焚燒爐中，使燃料與含硫廢水充分混合,，徹底焚燒,，達(dá)到焚燒標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入下一步流程,。焚燒過(guò)程中,，焚燒爐要維持高溫狀態(tài)，一方面促使含硫廢水與燃料焚燒更加充分,，另一方面則是避免含硫廢水濃縮不徹底,，導(dǎo)致過(guò)多水分進(jìn)入焚燒爐，使含硫廢水焚燒不充分,。

2.2 原料轉(zhuǎn)化更加高效

采用MECD催化劑,，并且使用兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收的全新工藝,，將原料轉(zhuǎn)化率提高一個(gè)檔次,。而產(chǎn)生的尾氣則經(jīng)過(guò)脫硫處理，符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行20m高空煙囪排放,，對(duì)于環(huán)境污染大大降低,。

2.3 充分利用反應(yīng)熱能

在轉(zhuǎn)化單元中產(chǎn)生的反應(yīng)熱,，采取兩次冷熱換熱器處理，對(duì)反應(yīng)熱進(jìn)行能量回收,，重新作用于反應(yīng)吸收熱能過(guò)程中,。而產(chǎn)生的高溫蒸汽則是收集利用，作用于鼓風(fēng)機(jī)使用,，將設(shè)置外氧氣送入設(shè)置內(nèi)部,，幫助反應(yīng)進(jìn)行。而含硫廢液經(jīng)過(guò)熔融后變成液態(tài),，蘊(yùn)含大量熱能,，則是由高溫過(guò)熱器進(jìn)行二次回收利用。

2.4 采取新型設(shè)備投入生產(chǎn)

采用二級(jí)逆噴系統(tǒng)作為對(duì)半成品的洗滌系統(tǒng),，不僅可以有效避免過(guò)去洗滌工藝上發(fā)生半成品堵塞系統(tǒng)情況,，還可以做到有效除塵，降低半成品溫度,，使其更符合下道工序處理要求,。并且可以有效減少半成品對(duì)于洗滌系統(tǒng)的磨損腐蝕，去除半成品中多余雜質(zhì),，提高終成品質(zhì)量,。

采用陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器作為熱濃硫酸冷卻器，不僅可以在短時(shí)間內(nèi)置換大量高溫,，讓生產(chǎn)所需時(shí)間大幅度降低,，相較于以前設(shè)備，還有效保護(hù)設(shè)備不被高溫腐蝕,，延長(zhǎng)使用壽命的作用,，后期維修與保養(yǎng)也很方便。

將氣體干燥塔與廢氣吸收塔的底部設(shè)計(jì)成防渦流球形,，填料采取大孔洞球面拱形,，不僅提高了吸收效率，還可以處理大量氣體,，效率提高幾個(gè)等級(jí),。

積木式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化器，不僅轉(zhuǎn)化效率大幅度提高,，因?yàn)椴捎貌讳P鋼材質(zhì),，在轉(zhuǎn)化時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生漏氣泄氣現(xiàn)象，充分轉(zhuǎn)化氣體,，經(jīng)濟(jì)效益高,。

2.5 采用DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)，即Distributed Control System,，以微處理器作為控制系統(tǒng)基礎(chǔ),，可以將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理,，不僅可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，還能控制不同環(huán)節(jié),，有效把控生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)細(xì)節(jié),。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，以數(shù)據(jù)形式進(jìn)行記錄保存,，控制生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn),。一旦發(fā)生不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的突發(fā)事件,，DCS控制系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警,，提醒相關(guān)工作人員及時(shí)處理。并且DCS控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程操控,，有效保護(hù)工作人員人身安全,，使生產(chǎn)作業(yè)安全性大大提高。