制革污水中富含蛋白質(zhì),、脂質(zhì)、重金屬鉻離子,、染料,、氨氮化合物和無(wú)機(jī)鹽類。浸灰車間的廢水化學(xué)需氧量（COD）甚至達(dá)到27600mg/L,。此外,，為了方便制革原料皮的保存，尤其是生牛皮,，常用占皮重15%～40%的氯化鈉對(duì)生皮進(jìn)行鹽腌處理,，導(dǎo)致在準(zhǔn)備工序，如浸水過(guò)程中,，會(huì)有大量氯化鈉從原料皮內(nèi)溶出到加工浴液中,，從而產(chǎn)生大量高鹽負(fù)荷廢水。再加上浸灰和脫毛操作中通常會(huì)使用石灰,、硫化鈉或亞硫酸鹽等化學(xué)助劑,，這些因素共同形成了制革污水的高鹽特征。

現(xiàn)有研究表明,，污水生物處理方法對(duì)環(huán)境為友好,，但對(duì)去除制革廢水中成分復(fù)雜的有機(jī)物和含鉻污染物效率不高,。因此，從這個(gè)意義上說(shuō),，嘗試將先進(jìn)的膜分離技術(shù)等整合到制革高鹽廢水處理環(huán)節(jié)中,，有望實(shí)現(xiàn)制革行業(yè)的水資源重復(fù)利用及結(jié)晶鹽資源化利用。

據(jù)報(bào)道,，膜分離在處理皮革行業(yè)高鹽廢水領(lǐng)域具有很大潛力。將膜處理技術(shù)應(yīng)用于制革廢水處理,，通過(guò)優(yōu)化微濾,、超濾、納濾和反滲透工藝參數(shù),，在耗用少量化學(xué)試劑的條件下,，可實(shí)現(xiàn)濕污泥的零排放，為高鹽廢水的資源化處理與利用,，提供更加環(huán)保,、高效、低成本的處理方法,。

1,、高鹽廢水的來(lái)源和特點(diǎn)

1.1 來(lái)源

含鹽廢水的成分和濃度取決于其來(lái)源。含鹽廢水的主要來(lái)源包括：出現(xiàn)土壤鹽漬化問(wèn)題的地區(qū)的農(nóng)業(yè)排水,，沿海地區(qū)的水產(chǎn)養(yǎng)殖以及膜或電滲析設(shè)備的濃縮廢水,。許多制造企業(yè)，例如制革,、染料,、印染、煤化工以及采礦企業(yè)都可能產(chǎn)生高鹽度廢水,，其中所含污染物比農(nóng)業(yè)或水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)更為復(fù)雜,。干旱和半干旱地區(qū)的蒸騰速率加快，也促進(jìn)了土壤鹽堿化,。目前,，土壤鹽堿化威脅著全球約7%的土地面積和超過(guò)20%的農(nóng)業(yè)用地。

1.2 特點(diǎn)

高鹽廢水不僅鹽含量較高,，往往還含有其他高濃度污染物,，如有機(jī)物、氨氮,、懸浮物,、重金屬等，造成資源化處理利用難度較高,。各行業(yè)的不同工廠因需求和工藝的差異,，廢水的成分復(fù)雜,，且各不相同。其中,，制革廠的浸水,、浸灰、脫灰,、浸酸和鞣制等過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含有機(jī)物,、懸浮性固體（SS）、溶解性固體（主要是鉻和酸性離子）,、氨,、有機(jī)氮和其他特定污染物（例如硫化物）的廢水。

2,、制革高鹽廢水資源化利用

2.1 概述

根據(jù)制革高鹽廢水處理的工藝步驟劃分,，資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)和工藝主要包括原水預(yù)處理、濃縮分鹽和結(jié)晶出鹽,。高鹽廢水資源化處理的意義在于：通過(guò)廢水的再利用可以大大減少水資源的消耗量,，減少或不向外部排放含鹽廢水，對(duì)水生生物環(huán)境和土壤保護(hù)具有重要意義,。

2.2 廢水膜處理工藝應(yīng)用

2.2.1 原水預(yù)處理

（1）預(yù)處理方案確定

首先對(duì)原水進(jìn)行全面的水質(zhì)分析和長(zhǎng)期的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè),，這有助于選擇合適有效的預(yù)處理方案，這一過(guò)程非常重要,，是整個(gè)工藝流程穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟,。根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)不同的原水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理方法,。針對(duì)懸浮物和漂浮物的處理主要采用物理方法,；傳統(tǒng)活性污泥法能從水中去除溶解性膠體和可生物降解有機(jī)物以及部分懸浮物和無(wú)機(jī)鹽類，通過(guò)厭氧或缺氧區(qū)的設(shè)置使之具有脫除氨氮的效能,。此外,，處理系統(tǒng)還應(yīng)具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力，在實(shí)際應(yīng)用中,，還要考慮與其他工藝處理方法聯(lián)用與匹配,，以滿足不同的處理要求。

如果含鹽廢水或進(jìn)水COD高于80mg/L,，通常需要在膜處理單元之前設(shè)置氧化過(guò)程,，將有機(jī)物濃度降至50~80mg/L或更低。對(duì)于高硬度含鹽廢水,，應(yīng)使用化學(xué)軟化,、離子交換和有機(jī)膜/陶瓷膜系統(tǒng)等，將二價(jià)或以上的離子濃度降低至小于50mg/L。如果采用化學(xué)軟化方法,，還需要對(duì)生成的碳酸鹽進(jìn)行酸化和脫氣,，以防止結(jié)垢。

目前,，應(yīng)用較廣的預(yù)處理流程：來(lái)水→化學(xué)軟化→石英砂+超濾→樹脂軟化→氧化,，這一預(yù)處理工段可以使高硬度廢水硬度去除率大于95%，對(duì)于較難降解的高COD廢水,，COD去除率可達(dá)60%,，使后經(jīng)過(guò)膜處理的出水SS、硬度等指標(biāo)滿足GB標(biāo)準(zhǔn)直接排放要求,。針對(duì)工業(yè)廢水復(fù)雜多變的特點(diǎn),，第二、三步可采用管式膜替代,，其具有懸浮物與污泥濃度耐受性高、膠體去除效果好,、出水水質(zhì)水量易控制,、無(wú)二次污染產(chǎn)生和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

（2）提升預(yù)處理效果

針對(duì)在實(shí)際制革高鹽廢水預(yù)處理中膜處理工藝存在的一些不足,，本文提出了一些解決策略：在增強(qiáng)織物上制膜,，更好地兼顧膜分離效果與膜耐用強(qiáng)度；為了解決膜絲脫皮問(wèn)題和提高使用周期,，通過(guò)深層滲透涂覆工藝令功能層與編織管形成獨(dú)特的鉚釘式結(jié)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)膜層與支撐層的互穿，從而形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)：采用浸沒(méi)相轉(zhuǎn)化成膜過(guò)程形成的非對(duì)稱指狀孔結(jié)構(gòu)和高孔隙率,，可以避免形成性嵌入式污堵,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)2000~4000L/(m2·h)低壓大通量運(yùn)行；通過(guò)特定原料物化改性工藝,，提升膜表面親水性,，使污染物不易附著，同時(shí)功能層外表面孔數(shù)多且孔徑小,，可以避免造成深層次污染且耐受反洗,。

總的來(lái)說(shuō)，原水預(yù)處理還可以減少中水回用系統(tǒng)的膜污染,，保證膜濃縮分鹽系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,，進(jìn)一步減少投資和運(yùn)維成本。

2.2.2 中水回用

反滲透RO是一種利用壓力差作為驅(qū)動(dòng)力從溶液中分離出溶劑的膜分離方法,。其可以攔截水中的各種無(wú)機(jī)鹽離子,、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，已廣泛用于海水淡化、鍋爐水軟化和高鹽廢水脫鹽,。

對(duì)于含鹽廢水脫鹽,，不同壓力差對(duì)應(yīng)濃水含鹽量不同，當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力從40bar增加到120bar,，濃水中的含鹽量也增加了約三倍,。

為減少制革行業(yè)高鹽廢水的排放，許多制革企業(yè)采用了以“超濾(UF)+RO”為主的“雙膜法”處理工藝,，利用“UF+RO”雙膜組合工藝對(duì)制革廢水進(jìn)行處理與回用,，可以實(shí)現(xiàn)減排和資源再利用。