一,、精餾技術介紹

　　精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區(qū)別是增加了氣相冷凝回流,，多次的氣液交換,，實現(xiàn)不同沸點(或共沸物)物質的“徹底”分離。該技術可以高效的分離化工,、醫(yī)藥等高COD廢水中的有機物,。廢水精餾過程及主要設備見圖2-1。

　　從圖2-1可以看出,，精餾過程主要的設備有：精餾塔,、再沸器、冷凝器,、回流罐和輸送設備等,。精餾塔以進料點為界，上部是精餾段,，下部是提餾段,。一定溫度和壓力的廢水進入精餾塔后，廢水中的有機物(沸點比水低)在精餾段逐漸被濃縮,，從塔頂逸出,，經冷凝后進入回流罐，部分回流至塔頂補充塔內輕組分,，以保證精餾塔穩(wěn)定運行,，剩余部分直接排出，可作為產品回收或者燃料焚燒,。塔釜主要為低COD廢水,，一部分經再沸器加熱后送回塔釜，為精餾塔提供上升的蒸汽氣流,，剩余部分經冷卻后進入后續(xù)廢水處理單元做進一步處理,。

　　精餾技術分離污水中的輕組分如乙酸乙酯，其能耗并不高,。有兩方面原因,，一是，污水中的輕組分含量不會特別高,，一般1-2%,，另一方面，污水進入塔之前會與塔底出水進行熱量交換,，以充分回收熱量,。那么系統(tǒng)真正需要提供的能量有：

　　1,、有機組分汽化的熱量，包括有機物及回流的部分,。有機物的汽化熱一般只有水的1/7,，因此這部分能耗并不高。系統(tǒng)運行時,，水的汽化量非常少,。

　　2、污水從常溫升至系統(tǒng)出水的溫度,，一般從25℃升至35℃左右,，能耗也不高。

　　二,、精餾技術適用水質及運行成本

　　精餾技術主要適用于化工/醫(yī)藥行業(yè)高COD廢水,，適用水量1--500m3/d，COD5000—200000mg/L,，廢水中的有機物沸點比水低,。對于含甲醇、二氯甲烷,、甲苯,、四氫呋喃等有機物的廢水，本工藝處理后,。本工藝運行成本10--50元/噸水,。客戶在選擇精餾工藝時,，需提廢水的具體組分,，具體組分表見附表1?！　∪⒛芎呐c占地

　　噸水一般消耗0.05-0.2噸蒸汽,，占地10平米,，高5-10米(不同項目要求不一樣)。

　　配電：2kw,。