一,、精餾技術(shù)介紹

　　精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的,。該過程與蒸餾的區(qū)別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換,，實現(xiàn)不同沸點(或共沸物)物質(zhì)的“徹底”分離,。該技術(shù)可以高效的分離化工、醫(yī)藥等高COD廢水中的有機物,。廢水精餾過程及主要設(shè)備見圖2-1,。

　　從圖2-1可以看出，精餾過程主要的設(shè)備有：精餾塔,、再沸器,、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等,。精餾塔以進(jìn)料點為界,，上部是精餾段，下部是提餾段,。一定溫度和壓力的廢水進(jìn)入精餾塔后,，廢水中的有機物(沸點比水低)在精餾段逐漸被濃縮，從塔頂逸出,，經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐,，部分回流至塔頂補充塔內(nèi)輕組分，以保證精餾塔穩(wěn)定運行,，剩余部分直接排出,，可作為產(chǎn)品回收或者燃料焚燒。塔釜主要為低COD廢水,，一部分經(jīng)再沸器加熱后送回塔釜,，為精餾塔提供上升的蒸汽氣流，剩余部分經(jīng)冷卻后進(jìn)入后續(xù)廢水處理單元做處理。

　　精餾技術(shù)分離污水中的輕組分如乙酸乙酯,，其能耗并不高,。有兩方面原因，一是,，污水中的輕組分含量不會特別高,，一般1-2%，另一方面,，污水進(jìn)入塔之前會與塔底出水進(jìn)行熱量交換,，以充分回收熱量。那么系統(tǒng)真正需要提供的能量有：

　　1,、有機組分汽化的熱量,，包括有機物及回流的部分。有機物的汽化熱一般只有水的1/7,，這部分能耗并不高,。系統(tǒng)運行時，水的汽化量非常少,。

　　2,、污水從常溫升至系統(tǒng)出水的溫度，一般從25℃升至35℃左右,，能耗也不高,。

　　二、精餾技術(shù)適用水質(zhì)及運行成本

　　精餾技術(shù)主要適用于化工/醫(yī)藥行業(yè)高COD廢水,，適用水量1--500m3/d,，COD5000—200000mg/L，廢水中的有機物沸點比水低,。對于含甲醇,、二氯甲烷、甲苯,、四氫呋喃等有機物的廢水,，本工藝處理后。本工藝運行成本10--50元/噸水,?？蛻粼谶x擇精餾工藝時，需提廢水的具體組分,，具體組分表見附表1,。　　三,、能耗與占地

　　噸水一般消耗0.05-0.2噸蒸汽,，占地10平米,，高5-10米(不同項目要求不一樣)。

　　配電：2kw,。