稠油通過熱采高壓注汽開采方式，需要大量的合格水供給注汽鍋爐,，以產(chǎn)生注汽所需的蒸汽,，將稠油開發(fā)過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后回用注汽鍋爐，可替代大量的清水資源,；同時,，可充分利用稠油污水溫度高的特點(diǎn)，節(jié)能減排,，對于降低稠油開采成本具有重要意義,。稠油熱采污水回用鍋爐前需經(jīng)過強(qiáng)酸樹脂軟化除硬，樹脂再生時將會排放一定量的含鹽廢水,，這部分廢水具有高礦化度,、高硬度的特點(diǎn)，回注選不到合適的地層,，直接排放不能滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)限值要求,。

基于以上情況，需將軟化器再生排放的含鹽廢水除硬后回用軟化器,，但目前國內(nèi)沒有可借鑒的工程實(shí)例,。為此，開展了高硬度含鹽廢水循環(huán)利用試驗(yàn)研究,，含鹽廢水經(jīng)除硬后達(dá)到再生鹽水標(biāo)準(zhǔn),，實(shí)現(xiàn)再生鹽液循環(huán)利用，降低清水資源和工業(yè)鹽的消耗以及稠油開發(fā)成本,。

1,、現(xiàn)狀

目前油田原油處理過程中脫出的采出水進(jìn)稠油聯(lián)合站處理系統(tǒng)，經(jīng)除油,、除懸浮物,、軟化、除氧處理后,，作為熱采鍋爐的軟化水水源,。軟化裝置運(yùn)行一段時間后需要進(jìn)行再生處理，再生劑為NaCl溶液,，凈化水軟化裝置是用凈化水清洗兩級鈉離子交換器,。再生過程分為反洗、再生、置換,、正洗（一洗,、二洗），反洗,、正洗排水稱為低含鹽廢水,，再生、置換排水稱為高含鹽廢水,，目前高低含鹽廢水工藝設(shè)計(jì)無法回用,，又無存放點(diǎn)只能外排，外排廢水總量約5000m3/d,。凈化水軟化器再生工藝流程見圖1,。

2、水質(zhì)

2.1 軟化器再生排含鹽廢水水質(zhì)分析

對軟化器再生各步排水進(jìn)行檢測,，反洗排出污水石油類質(zhì)量濃度高達(dá)120mg/L,，其他階段排出污水石油類質(zhì)量濃度在2mg/L左右。再生排含鹽廢水水質(zhì)結(jié)果見表1,。

2.2 外排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

陸上石油天然氣開采工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施廢水排放需滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求,。外排水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中污染物高允許排放質(zhì)量濃度如表2所示。

外排含鹽廢水抽樣檢測石油類（20mg/L左右）,、COD（350～500mg/L）,、揮發(fā)酚（0.6～4mg/L）等污染物質(zhì)量濃度均超標(biāo)，沒有達(dá)到國家工業(yè)廢水二類排放標(biāo)準(zhǔn),。污水長期排放將會引起環(huán)境污染,，破壞原自然生態(tài)環(huán)境，影響油田開發(fā)區(qū)塊的水體,、大氣,、土壤等,。

3,、含鹽廢水循環(huán)利用試驗(yàn)

為了驗(yàn)證“軟化器再生廢水循環(huán)利用技術(shù)”的可行性，2016年3月,，某公司在18號供熱站進(jìn)行小試試驗(yàn),。試驗(yàn)前將10#軟化水裝置（23m3/h）1組進(jìn)行改造，軟化器經(jīng)工藝改造后,，于3月24日開始試驗(yàn),，4月15日試驗(yàn)結(jié)束。期間軟化器共再生4次,，其中循環(huán)回用鹽水3次?，F(xiàn)場使用設(shè)備如下：23m3/h軟化水裝置1臺，配電箱1套，泵4組,，化學(xué)藥劑1組,，1m3儲罐8個，分離器1臺,，軟管若干（圖2）,。

3.1 試驗(yàn)過程

小試中，將軟化水裝置再生過程縮減為反洗,、置換,、正洗三個過程。同時,，根據(jù)再生流程分階段回收不達(dá)標(biāo)（反洗階段）的低含鹽水以及水質(zhì)較好（正洗階段）的低含鹽水,；將置換排放高硬度含鹽廢水進(jìn)行除硬后，高含鹽水回收至鹽液箱,，作為鹽液投入到下一次軟化器的再生過程,，從而實(shí)現(xiàn)軟化水裝置再生零排放，以解決軟化水裝置外排水帶來的環(huán)境問題,。

1）反洗,。

反洗水（凈化軟化水）由交換床底部進(jìn)入一級罐，自下而上的進(jìn)入樹脂層,。反洗的目的一是松動被壓實(shí)的床層,，二是洗去淤積在床層中的石油類、懸浮雜質(zhì)和破碎的樹脂,，還可以排除床層中的空氣,。排放廢水為低含鹽水，此部分廢水中主要含有石油類,、懸浮物,、樹脂浸出物、揮發(fā)酚等污染物,，不能達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)的要求,。廢水外排至低含鹽水池，由泵提升至采出水系統(tǒng)前段重新處理,。

2）置換,。

置換過程代替原裝置再生進(jìn)鹽和置換兩級過程，使失效的樹脂恢復(fù)軟化能力,。置換包括進(jìn)鹽和小洗兩個過程,。進(jìn)鹽為鹽液進(jìn)入軟化水裝置對樹脂進(jìn)行還原；小洗為軟化水罐內(nèi)鹽液排空后,，對軟化水罐清洗,，以降低正洗水硬度和礦化度。由于樹脂中殘留的有機(jī)物、石油類,、揮發(fā)酚已經(jīng)在反洗階段從系統(tǒng)清除,，該階段主要是將樹脂中殘留的鹽液清洗出來，使軟化劑再生,，含鹽量,、硬度大幅度升高，排放廢水為高硬度含鹽水,。

對置換階段排放出的含鹽水進(jìn)行收集,，經(jīng)過加藥反應(yīng)，加藥反應(yīng)式如下：

將置換排放水中的CaCO3和Mg（OH）2沉淀分離,，溶液中僅有NaCl,，供軟化水裝置再生循環(huán)使用。

3）正洗,。

正洗過程主要為沖洗一,、二級軟化罐，清除殘留的鹽液,，此部分排水含鹽量較低,，稱為低含鹽水，水質(zhì)良好