項(xiàng)目投運(yùn)后,，陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司原料采用方式由鐵路運(yùn)輸變?yōu)楣茌斆簼{,，原用制漿廢水將退出使用，若該廢水不能被科學(xué)處理將無法按設(shè)計(jì)能力接受管輸煤漿用量,，達(dá)不到設(shè)計(jì)范疇,。為此,，陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱渭河化工公司）對不同廢水處理技術(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)、技術(shù)對比研究,，初步確定采用多“金屬氧化+兩步法鳥糞石沉淀”處理高氨氮廢水技術(shù),。

1,、高氨氮廢水來源及成分分析

陜西渭河煤化工公司采用水煤漿氣化工藝，原料煤經(jīng)過磨煤機(jī)加水混合（60%）成水煤漿,，由泵送入氣化爐,，在高溫、高壓下與氧氣反應(yīng)生成粗煤氣,，粗煤氣經(jīng)過洗滌后進(jìn)入變換工段,，經(jīng)過變換爐變換調(diào)節(jié)組分后進(jìn)一步處理、合成產(chǎn)品,，液相組分經(jīng)過汽提塔后,，一部分由泵送至灰水工段處理，另外一部分（含高氨氮）無法處理的水返回制漿系統(tǒng),。管輸煤漿項(xiàng)目投用后導(dǎo)致制漿廢水將退出系統(tǒng),，對該廢水的處理迫在眉睫。制漿廢水的原始氨水濃度約為1.5%,，其中含碳酸銨約20%,、硫化銨約5%，COD含量3752.78mg/L,，主要指標(biāo)分析見表1,。

2、高氨氮水的資源化利用

2.1 汽提脫酸+雙效節(jié)能汽提脫氨工藝

采用汽提脫酸+雙效節(jié)能汽提脫氨工藝對含二氧化碳,、硫化氫及氨氮的廢水進(jìn)行脫酸,、脫氨處理，廢水中的氨以15%~20%的氨水回收,，實(shí)現(xiàn)資源化利用；汽提脫酸排出的硫化氫,、二氧化碳等酸性氣體送入硫回收裝置,。脫酸脫氨處理后的廢水送生化處理，脫酸工藝流程見圖1,。

汽提脫酸采用單塔加壓汽提工藝,，塔頂獲得較高濃度的酸性氣體（硫化氫、二氧化碳）,，塔底脫酸廢水送雙效節(jié)能汽提脫氨系統(tǒng),。

2.1.1 汽提脫酸工藝

來自界區(qū)外的氨氮廢水，一部分（約6~9m3/h）送至汽提脫酸塔頂部噴淋,，控制塔頂溫度30~50℃,；另一部分（約16~19m3/h）酸性氨氮廢水首先經(jīng)過脫酸塔預(yù)熱器Ⅰ與脫氨廢水換熱升溫后，再經(jīng)過脫酸塔預(yù)熱器Ⅱ與脫酸廢水換熱升溫后送至汽提脫酸塔中部,，與來自塔釜的上升蒸汽逆流接觸進(jìn)行脫酸處理,，脫酸塔再沸器加熱蒸汽壓力為1.0MPa,；脫酸塔操作壓力0.5MPa，操作溫度155℃,。塔底脫酸廢水回收部分熱量后送汽提脫氨塔,，脫酸廢水硫化氫含量小于100mg/L；塔頂酸性氣體（硫化氫,、二氧化碳等）經(jīng)過脫酸塔頂冷凝器,，液相回流，酸性氣體送界區(qū)外,。

2.1.2 雙效節(jié)能汽提脫氨工藝

汽提脫氨工藝流程如圖2所示,，一部分（約12.5m3/h）脫酸廢水在0.5MPa壓力下被送入汽提脫氨塔Ⅰ。汽提脫氨塔Ⅰ塔釜采用再沸器Ⅰ加熱塔釜液產(chǎn)生上升蒸汽,，加熱蒸汽壓力為1.0MPa,。汽提脫氨塔Ⅰ塔釜產(chǎn)生氨含量低于15mg/L的脫氨廢水，溫度約為155℃,，送入汽提脫氨塔Ⅱ塔釜閃蒸,。

汽提脫氨塔Ⅰ塔頂產(chǎn)出的含氨蒸汽作為汽提脫氨塔Ⅱ加熱蒸汽使用，通過再沸器Ⅱ冷凝,、精餾采出含量為50%~60%左右的氨氣,，送入汽提脫氨塔Ⅱ精餾段中部精餾。

另一部分脫酸廢水（約12.5m3/h）進(jìn)入汽提脫氨塔Ⅱ,，采用汽提脫氨塔Ⅰ塔頂冷凝熱量,，通過再沸器Ⅱ產(chǎn)生蒸汽汽提，操作壓力控制在0.05MPa,。汽提脫氨塔Ⅱ塔釜產(chǎn)生氨含量低于15mg/L的脫氨廢水,。汽提脫氨塔Ⅱ與汽提脫氨塔Ⅰ的脫氨水一起通過脫酸塔預(yù)熱器Ⅰ回收熱量后排出。

在汽提脫氨塔Ⅱ塔頂冷凝器中,，來自汽提脫氨塔Ⅰ和汽提脫氨塔Ⅱ的蒸汽及氨氣冷凝精餾,，產(chǎn)生含量約為90%的氨氣采出。汽提脫氨塔Ⅱ塔頂冷凝器中采出的含量為90%左右的氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔,，采用工藝水吸收氨氣,，得到10%~15%左右的濃氨水。

經(jīng)脫酸脫氨處理后,，廢水中的NH3含量不大于15mg/L,，硫化氫（或硫化物）含量不大于100mg/L。廢水中的氨以10%~15%的濃氨水回收,，可供相關(guān)企業(yè)（對S2-有影響的除外）作為原料使用,；廢水中的硫化物以硫化氫及二氧化碳等混合氣體形式回收，壓力0.3~0.5MPa。

2.2 氨吹脫+多元金屬催化+鳥糞石處理廢水

氨吹脫+多元金屬催化+鳥糞石的廢水處理工藝流程如圖3所示,，源水首先進(jìn)入氨吹脫塔進(jìn)行吹脫,，然后加入藥劑進(jìn)行多元催化，再在鳥糞石沉淀池中進(jìn)行沉淀,，后送至生化系統(tǒng)處理,。

2.2.1 氨吹脫工藝

氨吹脫工藝是在一定溫度、壓力下,，往廢水中通入空氣,，使得廢水中的氨氮能夠游離解析達(dá)到去除分離的目的。

基本原理：吹脫的理論依據(jù)是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論,，對于稀溶液,，在一定溫度，當(dāng)氣液之間達(dá)到相平衡時(shí),，溶質(zhì)氣體在氣相中的分壓與該氣體在液相中的濃度成正比——亨利定律,，即P=EX。常見的吹脫裝置有吹脫池和吹脫塔（填料塔或篩板塔）之分,，吹脫工藝影響因素如下：溫度（通常情況溫度越高越有利于吹脫效果）,、氣液比、pH,、油類物質(zhì),、表面活性劑，吹脫工藝用于處理氨氮廢水,。吹脫處理的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單易行,，氨氮去除效率高，技術(shù)成熟,，缺點(diǎn)能耗高,，二次污染嚴(yán)重，吹脫塔易結(jié)垢等,。研究發(fā)現(xiàn)若用煤氣吹脫硫胺和AAO生化法聯(lián)運(yùn),，脫出工業(yè)廢水中的氨氮。這種新技術(shù)比直接空氣吹脫的效率更高,，成本更低，工藝更簡單,，其處理效率可達(dá)96%以上,。