鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的廢水處理污泥,，又名“中和渣”,，是中和酸性廢水產(chǎn)生的固體廢棄物,，含有Zn、Pb,、Cd、Hg,、As等重金屬,，屬于危險(xiǎn)廢物(HW48),，對(duì)環(huán)境具有很大危害。目前對(duì)鉛鋅冶煉廢水處理污泥主要采用堆存,、填埋,、固化等處置方式，堆存和填埋處置存在土壤和地下水污染等安全隱患,。固化處理技術(shù)是將鉛鋅污泥中的重金屬固定于固化劑而實(shí)現(xiàn)無害化,，常見方式為水泥窯協(xié)同處置、礦物聚合物固化處理等,。然而,，固化處理存在渣量增容等缺點(diǎn)。采用常規(guī)浸出,、微波輔助浸出等濕法工藝將鉛鋅污泥中重金屬以絡(luò)合離子或金屬離子形態(tài)浸出,，是回收有價(jià)金屬并降低污泥中重金屬含量的有效途徑，但處理低品位鉛鋅污泥的能耗較高,，且產(chǎn)生殘?jiān)自斐啥挝廴?。水熱硫化浮選法處理鉛鋅污泥，鋅的硫化率可達(dá)82．6％,，產(chǎn)品鋅含量?jī)H為21．3％,，經(jīng)濟(jì)效益差。

針對(duì)傳統(tǒng)工藝存在二次污染,、渣量增容,、能耗高等不足，基于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝技術(shù)特點(diǎn),，提高鉛鋅廢水處理污泥鉛鋅等回收效率,，有效控制爐渣的重金屬含量，從而實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的資源化和無害化,。本文分析了回轉(zhuǎn)窯焙燒鉛鋅污泥工藝過程中Pb,、Zn、Cd,、As和Hg五種元素在處理系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化規(guī)律,，分析了揮發(fā)法處理工藝的效果。對(duì)回轉(zhuǎn)窯焙燒過程煙氣重金屬物質(zhì)流向的基礎(chǔ)理論研究,，可以作為該工藝重金屬污染控制的適用性的評(píng)價(jià)依據(jù),。

1、試驗(yàn)與分析

1．1 原料

試驗(yàn)采用的鉛鋅冶煉廢水處理污泥來自云南省某鉛鋅冶煉企業(yè),，其化學(xué)成分見表1,。煤焦采自云南省某煤化工企業(yè)，其主要成分如表2所示,。

1．2 工藝流程

本研究以回轉(zhuǎn)窯為處理裝置,，以無煙煤和焦炭作為還原煤,，回收金屬鋅和鉛，同時(shí)回收多種稀貴金屬,。無煙煤主要用于燃燒維持回轉(zhuǎn)窯溫度,，焦炭作為反應(yīng)還原劑。設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯處理鉛鋅污泥的能力為50～55t／d,，在1000~2000℃條件下,，對(duì)廢水處理污泥氧化揮發(fā)，使Zn,、Pb離解氧化成ZnO,、PbO，隨焙燒煙氣經(jīng)重力沉降,、表冷收塵和布袋收塵三級(jí)除塵處理,，冷卻沉降至煙塵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的收集,，同時(shí)降低物料的重金屬含量,。

回轉(zhuǎn)窯處理鉛鋅污泥試驗(yàn)生產(chǎn)線用水包括設(shè)備冷卻水、造粒用水,、煙氣脫硫用水,、淬渣用水。冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式,，回水經(jīng)冷卻后大部分通過循環(huán)水池回用,；造粒用水來源于通過烘干后蒸發(fā)；煙氣脫硫采用堿液噴淋脫硫,，脫硫液循環(huán)使用,；淬渣水于沉淀池循環(huán)使用。因此,，該工藝無重金屬?gòu)U水產(chǎn)生,，不討論水中重金屬流向?；剞D(zhuǎn)窯處理鉛鋅廢水污泥工藝運(yùn)行工況見表3,。

回轉(zhuǎn)窯處理污泥工藝流程見圖1,。污泥,、還原煤和焦炭比例為10：5：1，預(yù)處理后混勻進(jìn)入圓盤制粒機(jī)制成小球,；烘干處理時(shí),，溫度設(shè)置為80～105℃?；剞D(zhuǎn)窯焙燒裝置正式啟動(dòng)后,，將成型的混合物料通過上料裝置和布料機(jī)以連續(xù)進(jìn)料方式進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾,，隨著回轉(zhuǎn)窯自身的傾斜角及轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料從窯尾向窯頭緩緩移動(dòng),，逐步完成干燥及預(yù)熱,；在窯頭高溫區(qū)，煤還原產(chǎn)生CO氣體及熱量,，完成鉛,、鋅的還原；鋅,、鉛蒸氣與高溫物料分離,，并隨著氣流向窯尾移動(dòng)，逐漸被鼓入的空氣氧化為氧化鋅和氧化鉛,，形成細(xì)微粉塵,。焙燒煙氣經(jīng)重力沉降、表冷收塵和布袋收塵三級(jí)除塵系統(tǒng),，通人脫硫塔煙氣凈化工段,，從而實(shí)現(xiàn)爐窯尾氣的達(dá)標(biāo)排放；回轉(zhuǎn)窯焙燒渣進(jìn)入水淬處理工段,，水淬渣運(yùn)往水泥廠或磚廠用于生產(chǎn)建材,。

1．3 分析測(cè)定方法

對(duì)焙燒反應(yīng)前后的固體物料成分進(jìn)行測(cè)定，采用石墨爐原子吸收光譜法檢測(cè)樣品中主要重金屬元素的含量,。廢水處理污泥中Hg含量較低,，樣品中的Hg含量測(cè)定方法參照《土壤元素的近代分析方法》檢測(cè)Hg含量。

采用改進(jìn)的EPAMethod一29對(duì)煙氣中重金屬進(jìn)行測(cè)定,?？紤]到煙氣中有大量的SO2，采樣時(shí)增加了1mol／LNaOH溶液吸收裝置,，以減小SO2的干擾,。再通過HNO3／H2O2吸收液(5％HNO3+10％H2O2)和酸性KMnO4。吸收液(4％高錳酸鉀(W／V)+10％硫酸(V／V)),。煙氣的重金屬被吸收液吸收后用ICP—OES,、ICP—MS測(cè)定Pb、Cd,、As和Hg含量,。

2、結(jié)果與討論

2．1 固體物料主要成分及重金屬組成

回轉(zhuǎn)窯焙燒過程固體物料的主要元素及重金屬含量的檢測(cè)結(jié)果見表4,。因?yàn)閆n,、Pb是伴生礦物，含量較高；而As和Cd的含量相近,，約為0．2％,。鉛鋅冶煉廢水處理污泥中Zn、Pb,、As,、Cd四種重金屬主要以硫化物的形式存在，高溫焙燒時(shí),，重金屬與外加的還原煤和鼓入的空氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)而進(jìn)入氣相,；鋅主要以ZnO形式存在，鉛,、鎘表現(xiàn)為二價(jià)氧化物,，少部分轉(zhuǎn)化為硫酸鹽；砷以三價(jià)存在,，氣相中氧過剩時(shí)有可能形成五價(jià)砷鹽,。收塵系統(tǒng)煙塵和水淬渣是廢水處理污泥還原焙燒后得到的固態(tài)物質(zhì)，焙燒后煙塵中Zn,、Pb的質(zhì)量百分比顯著提高,。收塵系統(tǒng)后端收集到的煙塵中重金屬含量比前段收集的煙塵重金屬高，分析認(rèn)為是隨著煙氣溫度逐漸降低,，氣態(tài)重金屬急速冷卻附著于煙塵而被捕集,，溫度差越大其轉(zhuǎn)化率越高，后端煙塵重金屬含量也就越高,。水淬渣中主要的有價(jià)金屬Zn和Pb含量顯著降低,，Cd和As含量明顯下降；參照《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085．3—2007),，該水淬渣屬于一般工業(yè)固體廢物,。

2．2 重金屬物質(zhì)平衡分析

以干燥的廢水處理污泥中Zn、Pb,、Cd和As初始含量為基準(zhǔn),，四種重金屬在回轉(zhuǎn)窯焙燒過程和收塵階段的物質(zhì)流向見表5。

回轉(zhuǎn)窯處理鉛鋅污泥回收氧化鋅的生產(chǎn)過程中,，固體產(chǎn)物主要包括沉降室收集大顆粒煙塵,、表冷管冷凝煙塵、布袋收塵及焙燒水淬渣,。從表5數(shù)據(jù)可以看出,，水淬渣中鋅含量?jī)H為6．4％一7．2％，表明廢水處理污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后,，金屬Zn高溫?fù)]發(fā)進(jìn)人氣相中,，經(jīng)收塵系統(tǒng)捕集回收,，直收效率超過90％,；Zn進(jìn)人尾氣處理系統(tǒng)的含量低僅為3．2％,。

Pb、Cd和As揮發(fā)進(jìn)入煙氣中,，隨凈化而溫度降低沉降于各類固相產(chǎn)物,，其比重分別是76．5％一84．7％、63．3％～70．4％,、34．9％～38．7％,。分析認(rèn)為，金屬Pb,、Cd,、As隨溫度變化而形成不同形態(tài)的物質(zhì)。因此,，元素Pb,、Cd賦存于固態(tài)物質(zhì)，而As終進(jìn)人煙氣,，這也和As物質(zhì)在一定氣氛中容易揮發(fā)有關(guān)聯(lián),。采用回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒處理廢水處理污泥，焙燒后的固態(tài)物質(zhì)中Hg含量低至檢測(cè)限以下,，認(rèn)為是由于Hg的極易揮發(fā)性,，焙燒后全部進(jìn)入煙氣。需說明的是,，揮發(fā)性較強(qiáng)的As和Hg進(jìn)人煙氣后,，在煙氣后續(xù)凈化過程中轉(zhuǎn)移至脫硫產(chǎn)物中，鑒于吸收脫硫所用吸收堿液循環(huán)利用和砷汞的復(fù)雜轉(zhuǎn)化機(jī)理,，難以具體描述其轉(zhuǎn)移規(guī)律,，將作為下一步研究重點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析。

2．3 煙氣凈化效果

廢水處理污泥經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后的煙氣,，經(jīng)除塵后采用循環(huán)噴淋洗滌+堿液吸收法協(xié)同凈化煙氣中SO2與重金屬,。