高鹽廢水,，是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%(10000mg/L)的廢水,，其廣泛產(chǎn)生于化工,、制藥,、制革,、食品、采油,、海產(chǎn)品加工等眾多工業(yè)實(shí)踐中,。稠油污水屬于一類(lèi)典型的高鹽廢水，其水溫高,、粘度大,、油水密度差小、乳化嚴(yán)重,、含油量及含鹽量高,，水中有機(jī)成分復(fù)雜且含有酚類(lèi)等化合物，可生化性差,，相對(duì)于其他采油廢水難度更高,，屬于難生物降解污水。結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段研究及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況,，大部分采油廢水治理工程處理能力不足,、功能不完善、生化效率低,、不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,、外排達(dá)標(biāo)率得不到保證。

文章為解決某油田稠油污水達(dá)標(biāo)外排問(wèn)題,，開(kāi)展“強(qiáng)化混凝+高鹽生物強(qiáng)化+臭氧－BAF深度凈化”綜合處理中試,，考察該工藝的處理效能及穩(wěn)定性，為其后期工程化設(shè)計(jì)提供技術(shù)依據(jù),。

1,、材料與方法

1.1 試驗(yàn)用水

中試用水取自某油田稠油污水處理站沉降罐排水，具有鹽度高,、有機(jī)成分復(fù)雜,、毒性大、可生化性低等特點(diǎn),，具體水質(zhì)特征,，見(jiàn)表1。

1.2 中試裝置及流程

中試采用“預(yù)處理(混凝沉淀)+高鹽生物強(qiáng)化(水解酸化－接觸氧化)+深度凈化(臭氧氧化－BAF)”工藝,，系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池,、混凝沉淀池、水解酸化池,、接觸氧化池,、中間水池、臭氧氧化塔,、BAF池及出水池組成,，有效容積分別為30、3、6,、15,、6、2,、3及6m3,，處理規(guī)模1m3/h。生化段根據(jù)具體功能與廢水水質(zhì)特征,，投加耐鹽活性污泥及填料予以強(qiáng)化,，其中水解酸化及接觸氧化池投加軟性懸掛填料，填充率70%,，BAF段投加陶粒填料,，填充率65%；臭氧氧化段投加陶瓷鮑爾環(huán)填料,，填充率50%,，加強(qiáng)布水并提高臭氧傳質(zhì)及利用率；工藝流程,，見(jiàn)

1.3 耐鹽活性污泥

根據(jù)稠油污水鹽度及COD主要組成，利用采油污水處理廠生化池污泥,、油田開(kāi)采區(qū)污染土壤及鹽堿地土壤等作為種源,，采用限制性培養(yǎng)技術(shù)進(jìn)行特定培養(yǎng)及馴化，即嚴(yán)格按照微生物現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件進(jìn)行培養(yǎng)基質(zhì)選擇,，待微生物菌群具有一定代謝能力后,，直接采用實(shí)際廢水進(jìn)行高效降解功能菌群的篩選和擴(kuò)培，短期內(nèi)完成特定耐鹽活性污泥的制備,。

1.4 軟性懸掛填料

在辮帶式編織基礎(chǔ)上對(duì)合成纖維親水性,、生物親和性及帶電性進(jìn)行改性，同時(shí)添加生物活性促進(jìn)物質(zhì),，能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽環(huán)境下微生物快速附著及生物膜穩(wěn)定更新,。

1.5 試驗(yàn)方法

中試工藝為“預(yù)處理(混凝沉淀)+高鹽生物強(qiáng)化(水解酸化－接觸氧化)+深度凈化(臭氧氧化－BAF)”，啟動(dòng)初期,，三段工藝單獨(dú),、同步運(yùn)行?；炷芜M(jìn)行藥劑篩選,、復(fù)配及投加量等初步確定；高鹽生化段與BAF段進(jìn)行耐鹽活性污泥投加,、活性恢復(fù)與填料預(yù)掛膜,；臭氧段初步確定臭氧投加量與COD脫除關(guān)系；待預(yù)處理段出水石油類(lèi)≤20m/L、SS≤20mg/L,，高鹽生化段COD去除率＞50%且耐鹽活性污泥充分附著于填料且相對(duì)牢固時(shí),，將兩段工藝串聯(lián)起來(lái)，連續(xù)進(jìn)出水,，優(yōu)化工藝參數(shù),；待高鹽生化段出水SS≤20mg/L、COD≤100mg/L時(shí),，將其與深度凈化段串聯(lián)運(yùn)行,，實(shí)現(xiàn)全工段連續(xù)，結(jié)合處理效果繼續(xù)優(yōu)化各工段運(yùn)行參數(shù),，終使得出水COD≤50mg/L,、石油類(lèi)≤3mg/L、揮發(fā)酚≤0.3mg/L,、SS≤20mg/L(DB21/1627—2008),。