我國(guó)已經(jīng)建立較為完備的粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化體系,，與鋁鎂金屬打磨拋光粉塵爆炸防護(hù)最為相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)包括GB《粉塵防爆安 全規(guī)程》、GB《鋁鎂 粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》等,。但GB《鋁鎂粉加工粉塵 防爆安全規(guī)程》主要是針對(duì)鋁鎂金 屬粉體生產(chǎn),，對(duì)鋁鎂機(jī)械加工的規(guī) 定較少。目前《鋁鎂制品機(jī)械加工 防爆安全技術(shù)規(guī)范》正在制定中,。美國(guó)防火協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn) NFPA 484-2012《可燃金屬標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)于鋁鎂金 屬打磨拋光防爆很有指導(dǎo)價(jià)值,。

　　粉塵爆炸的5個(gè)條件是：

　　可燃粉塵、空氣中的氧氣,、點(diǎn)火源,、粉塵懸浮并達(dá)到爆炸下限、存在受限空間,。防止粉塵爆炸的方法就是消除其中的一個(gè)或者幾個(gè)條件,。

　　打磨拋光防塵罩、除塵管路,、除塵器、車間都是客觀存在的受限空間,，而打磨拋光作業(yè)系統(tǒng)不可能是完全密閉系統(tǒng),，因此不可能控制氧濃度。所以,，可行的爆炸防護(hù)方法為：控制可燃粉塵,、防止形成粉塵云和控制點(diǎn)火源,。

　　控制可燃粉塵

　　1.濕法打磨與拋光。沒(méi)有粉塵就不可能發(fā)生粉塵爆炸,。徹底消除打磨與拋光粉塵爆炸的方法是濕法打磨拋光,。打磨拋光作業(yè)在封閉的打磨柜中由機(jī)械手進(jìn)行，過(guò)程中用噴管將混合了切削油的霧化水或水滴不斷噴向被打磨部位,。濕法打磨與拋光要加強(qiáng)車間通風(fēng)以排出氫氣,。

　　2.濕法除塵。采用濕法除塵器可以確保收集到除塵器中的粉塵不再參與粉塵爆炸,。由于管道系統(tǒng)和濕式除塵器入口存在干的粉塵,，因此除塵器仍然需要采用泄壓設(shè)計(jì)。濕式除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排出除塵器和管道系統(tǒng)的氫氣,。如果設(shè)計(jì)了槽式風(fēng)道,，應(yīng)在槽式風(fēng)道內(nèi)噴水，使整個(gè)風(fēng)槽內(nèi)的粉塵浸沒(méi)在水中,。

　　3. 粉塵惰化,。由于鋁合金粉塵和鎂合金粉塵的點(diǎn)燃能量特別低，因此粉塵在進(jìn)入袋式除塵器前可通過(guò)自動(dòng)喂料系統(tǒng)摻入碳酸鈣等惰性粉塵,。

　　4. 粉塵清掃,。通過(guò)定期清掃和清理控制車間地面、鋼結(jié)構(gòu),、管道內(nèi)粉塵的積累,。