液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬,，分子之間堆砌緊密,，且在成型過程中高度取向,，具有線膨脹系數(shù)小,，成型收縮率低和非常突出的強(qiáng)度和彈性模量以及優(yōu)良的耐熱性,，具有較高的負(fù)荷變形溫度,，有些可高達(dá)340℃以上,。

LCP的耐氣候性、耐輻射性良好,，具有優(yōu)異的阻燃性,，能熄滅火焰而不再繼續(xù)進(jìn)行燃燒。其燃燒等級達(dá)到UL94V-0級水平,。LCP塑膠原料是防火安全性好的特種塑料之一,。

POM的熔體粘度對剪切速率敏感。要提高熔體流動(dòng)性,，不能單用提高溫度,，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口,、厚壁短流程,、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa,；一般制品為100MPa左右,。小澆口、薄壁長流程,、大面積的制品,，注射壓力較高，為120～140MPa ,。

PFA塑料為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物,。熔融粘結(jié)性增強(qiáng)，溶體粘度下降,，而性能與聚四氟乙烯相比無變化,。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。適于制作耐腐蝕件,，減磨耐磨件,、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件,，高溫電線,、電纜絕緣層，防腐設(shè)備,、密封材料,、泵閥襯套，和化學(xué)容器,。

聚甲醛是一種表面光滑,、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明,。

POM具有明顯的熔點(diǎn),，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃,。成型時(shí),，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃,，后段150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品,，料筒溫度可適當(dāng)提高些,，但不能超過210℃

減摩、耐磨性能好 大多數(shù)塑膠原料具有優(yōu)良的減摩,、耐磨和自潤滑性能,，它們既可以在水、腐蝕介質(zhì)中正常工作,，也可在邊界摩擦和干摩擦條件下有效地工作,，比金屬要低很多，只有金屬要好得多,，通常塑膠原料的摩擦系數(shù),，比金屬要低得多，只有金屬的幾分之一到十幾分之一,，可用塑膠原料制作許多減摩和耐磨制品,。

PP塑膠原料比水還輕，其制品自然很輕巧,，多數(shù)塑料還有美觀大方的外觀,，如光亮、透明等,，更兼塑膠原料著色容易,，可使制品具有各種絢麗多彩的顏色，使得制品大受人們歡迎,。

由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著色,形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,不用儲存大量的有色原料.顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性,。

塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度,，壓力下具有可塑性和流動(dòng)性,，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料,。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”,，可在一定條件下塑化成型,，產(chǎn)品保持形狀不變的材料,。

塑膠原料的力學(xué)性能在長時(shí)間受熱下會明顯下降;

塑膠原料問世僅一百多年，但其發(fā)展得卻非常的快,，這是因?yàn)樗苣z原料具有許多卓越而獨(dú)特的性能所賦予的

在制作連接器產(chǎn)品的時(shí)候,，總會有需要用到塑料材質(zhì)的時(shí)候，連接器將介紹連接器生產(chǎn)時(shí)常用的塑料材質(zhì)有哪些,？這些材質(zhì)又需要滿足汽車連接器產(chǎn)品的哪些要求呢,？就制作材質(zhì)來說，連接器常用到的塑料原材料主要有PBT,、66,、6T、9T,、LCP等,，而這些材料在質(zhì)量、耐溫性能以及價(jià)格上都是有區(qū)別的,，當(dāng)然了,，這些區(qū)別也會體現(xiàn)在連接器價(jià)格之上。

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,，具有機(jī)械強(qiáng)度高,、耐高溫、耐沖擊,、阻燃,、耐酸堿、耐水解,、耐磨,、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能,。

耐高溫性：具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg=143℃）和熔點(diǎn)（Tm=343℃）,，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃,。

機(jī)械特性：具有剛性和柔性,，特別是對交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美,。

自潤滑性：具有優(yōu)良的滑動(dòng)特性,，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維,、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳,。

耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,，耐水解,，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

阻燃性：具有自熄性,，不加任何阻燃劑,，可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級。

易加工性：具有高溫流動(dòng)性好,，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn),，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型,、模壓成型及熔融紡絲等,。

耐剝離性：耐剝離性很好，可制成包覆很薄的電線或電磁線,，并可在苛刻條件下使用,。

耐疲勞性：在所有樹脂中具有好的耐疲勞性。

耐輻照性：耐高輻照的能力很強(qiáng),，超過了通用樹脂中耐輻照性好的聚苯乙烯,。可以作成γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力的高性能 ,。

耐水解性：PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響,，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。,。

發(fā)煙性：在塑料中PEEK具有低發(fā)煙性,。

毒氣逸散性：PEEK與很多有機(jī)材料相同，在高溫分解時(shí),，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,，使用英國航行器測試標(biāo)準(zhǔn)BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品,，分析其中所產(chǎn)生的毒氣,，毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數(shù)為0.22,，且沒有檢測到酸性氣體,。

絕緣穩(wěn)定性：具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍,。其介電損耗在高頻情況下也很小,。

穩(wěn)定性：具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應(yīng)用來說有的很重要,。溫度,、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

（1）PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；

（2）熱膨脹系數(shù)小,，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；

（3）尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,，這種尺寸的變化主要是因?yàn)榫酆衔锓肿拥幕罨芴岣吆?，使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的；

（4）PEEK耐熱水解特性突出,，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。