目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法,、離子交換法、膜法和吸附法等,。本實驗主要運用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,，希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法,，并通過實驗找到銅鹽法處理含砷廢水的佳工藝，對其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料,。

　　2,、材料及方法

　　2.1 實驗原理

　　本實驗通過化學(xué)沉淀法去除溶液中的砷離子。所用方法為石灰—銅鹽—氧化法,。由于三價砷化合物的毒性和溶解度大于五價砷化合物的毒性和溶解度,，故首先采用曝氣的方法將溶液中的三價砷離子部分氧化為五價砷離子，然后用石灰調(diào)節(jié)溶液中pH值,，后引入銅鹽與砷離子生成三價砷和五價砷化合物沉淀,，達(dá)到去除的目的，實驗考慮的單因素有曝氣時間,、溶液pH值,、銅砷摩爾比以及銅砷反應(yīng)時間。在確定各單因素佳條件之后,，采用正交實驗來確定佳的處理工藝流程及步驟,。

　　2.2 砷的測定方法

　　實驗采用砷鉬藍(lán)法測定溶液中三價砷及五價砷含量。五價砷與鉬酸胺作用生成砷鉬酸絡(luò)合物,，被抗壞血酸還原成鉬藍(lán),，在沸水浴中顯色，顏色的深度與砷含量成正比,。新生成的藍(lán)色化合物成分尚未明確,，大致為H7。三價砷在同樣條件下則不顯色,，必須在酸性溶液中以高錳酸鉀將其氧化成五價后才能顯色,。這一性質(zhì)對污水處理中的脫砷很有用，因為可用來先測得污水中三價砷和五價砷含量,，然后據(jù)以采取適當(dāng)措施,，可使脫砷效率大大提高。注意事項如下：

　　(1)測定擬處理的含砷溶液時,，樣品砷含量應(yīng)在50mL含10～50μg的范圍,，以期獲得良好效果，測定方法同上,。

　　(2)每批試劑做一條標(biāo)準(zhǔn)曲線。

　　(3)空白實驗的吸光度在0.05以上時(以水作參比),，所測得結(jié)果已不可靠,，應(yīng)重新配試劑,。

　　(4)所用的去離子水質(zhì)量不好時，將使鉬酸銨還原成很深的藍(lán)色,，影響實驗效果,。

　　(5)被測液含大量鈣、鎂時,，好使鈣沉淀后再測定,，否則影響比色。但混有普通海水時影響不大,。

　　(6)本法對酸度要求比較嚴(yán)格,。應(yīng)盡可能控制好發(fā)色溶液的體積;試劑要用吸量管添加。以含硫酸量0.8～1.2g/25mL為合適的酸度范圍,，低于或高于此范圍均將使實驗結(jié)果波動,。

在脫硫廢水減量化與資源回收利用中，多采用熱法濃縮技術(shù)與正滲透技術(shù)來讓NaCl濃縮得以實現(xiàn),，熱法濃縮技術(shù)主要為蒸發(fā)結(jié)晶,，現(xiàn)階段，此技術(shù)已經(jīng)具有較高成熟度,，在電力行業(yè)以及多種廢水處理領(lǐng)域中均具有較好的應(yīng)用效果,，但此技術(shù)需要較高的運行費用投入、投資費用投入;而正滲透技術(shù)具有較高的濃縮倍率,、較低的能耗,，但是在此技術(shù)的使用過程中，需要對汲取液分離合成系統(tǒng)進(jìn)行輔助配套使用,，且具有復(fù)雜的操作,。因此，在本文中主要利用脫硫廢水分離濃縮資源化利用技術(shù),。

　　在高參數(shù)燃煤電廠中,，機(jī)組用除鹽水、消納做功后低位蒸汽殘熱冷卻水,、濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)工藝水為水的主要用戶,。不同的冷卻方式?jīng)Q定了不同的冷卻水消耗量。在本文中,，主要以具有高產(chǎn)量高鹽廢水的閉式循環(huán)冷卻電廠為例進(jìn)行分析,。在該燃煤電廠中，主要采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù),，在運行過程中,，脫硫工藝水主要為濃縮過程。脫硫塔漿液Cl-主要來源為原煙氣攜帶與補(bǔ)水中的溶鹽。因為補(bǔ)水,、煙氣與石灰石均有雜質(zhì)攜帶,，這會讓脫硫廢水具有復(fù)雜的成分，且具有較大的含量波動,。以一種電廠典型的脫硫廢水為例,，在陽離子中，主要包含了Na+,、K+,、Ca2+、Mg2+,、全Fe,、全Cu、NH4+,、Ba2+,、Sr2+等，其單位電荷陽離子總和濃度為537.12mmol·L-1;在陰離子中,，主要包含了OH-,、CO32-、HCO3-,、Cl-,、SO42-、NO3-,、PO43-,、NO2-等，其單位電荷陰離子總和約為546.64mmol·L-1,。對其各個項目進(jìn)行觀察,，發(fā)現(xiàn)此典型脫硫廢水具有微渾濁特點，并無氣味,，其濁度為5.6NTU,、總硬度為290.36mmol·L-1、非碳酸鹽硬度為286.06mmol·L-1,、碳酸鹽硬度為4.3mmol·L-1,、pH值為6.92、總固體為35448mg·L-1,、溶解固體為33800mg·L-1,、懸浮物為1648mg·L-1、灼燒減少固體為10714mg·L-1,、灼燒殘渣為23086mg·L-1,、氨氮為15.83mg·L-1,、在25℃條件下電導(dǎo)率為32300μs·cm-1，COD為475mg·L-1,。