全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機主要用于軸承內外圈加工后的除油,、除屑清洗。是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污,、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作,。清洗時噴淋嘴不動,，承托工件的工件臺水平轉動從而達到全面清洗的目的,。清洗作業(yè)時操作員只需將待清洗產品放到到清洗托盤上，按下啟動按鈕設備即自動將工件送入工作室進行噴淋清洗、噴淋漂洗（防銹）,、切水后再送回到工作室外,。廣泛應用于軸承內外圈工件的清洗。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機具有清洗,、漂洗,、吹風、烘干,、冷卻功能,；

消除霧氣功能：清洗機采用全封閉清洗；冷凝器對清洗機產生的水霧進行內循環(huán)消除,；防止霧氣,、熱空氣、清洗液向外泄漏,。

清洗機具有水箱液位上下限,、過濾堵塞、壓力異常,、電機過載故障判斷顯示功能,；

具有故障自動停機報警、故障部位顯示功能,；

清洗機各運動部件之間有互鎖功能，防止運動部件間的相互干涉造成設備損壞,；

通過式噴淋清洗機具有集中潤滑功能,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機方式及工作循環(huán)：

缸體缸蓋清洗機主體為3室結構：清洗室、漂洗室,、空氣吹掃熱風干燥室,，清洗機進出口和各工作室之間設有多層防水幕墻。采用工件自動上下料連續(xù)通過式的結構方式,，采用四面清洗,，完成缸蓋清洗任務

清洗機清洗方式：清洗機由3個工作室（清洗室、漂洗室,、空氣吹掃烘干室）組成,，采用工件自動上下料的連續(xù)通過式的結構方式，采用*噴淋清洗,、漂洗,、烘干工藝， 7.3,、工作循環(huán)及工藝安排：

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機自動上料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋推*料工位→工件通過輸送機構輸送到各工位,。

噴淋清洗工位：由水泵、噴嘴、噴管及儲液槽等組成,。噴嘴布置形式根據清洗零件特點布置,，以達到工件清洗干凈的目的，管路材質為不銹鋼鋼管,，噴嘴為不銹鋼材質,，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內調節(jié)，以適應不同的工件表面,。
3工位：噴淋漂洗工位：由水泵,、噴嘴、噴管及儲液槽等組成,。噴嘴布置形式根據清洗零件特點布置,，以達到工件清洗干凈的目的，管路材質為不銹鋼鋼管,，噴嘴為不銹鋼材質,，噴嘴噴射角度可以在圓周360°范圍內調節(jié)，以適應不同的工件表面,，噴淋介質的溫度控制在85℃左右,，以利于下一道工序的干燥。

工位：切風吹干,、熱風干燥工位采用軸流風機,，將工件降溫。風冷工位由下部機動滾道和上部冷卻風機組組成,，強制冷卻工件,達到室溫,。

工位：自動下料工位：人工從滾道上將缸體缸蓋轉運。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機組成部分及說明：

機體：設備采用經定性處理的型鋼焊接整體機體,，采用全封閉結構,，內襯厚度2mm不銹鋼板。清洗室內有自清洗噴嘴,，防止積屑,。清洗機具有良好的密封，防止清洗液,、切屑等不能飛濺,、滲漏出機外。設有維修觀察門,，維修門與機體結合處采用迷宮式密封,，維修門寬敞、開閉方便,，安全,。

上下料滾道：上下料為機動滾道,。在下料段有接水盤。機動滾道動力采用上海萬鑫減速機,。

水箱：水箱為三箱結構,，由污水箱（內有刮板排屑機）、過濾水箱,、凈水箱構成,。采用型鋼焊接整體結構，內襯厚度2mm不銹鋼板,，帶有保溫層,。水箱設有放水閥和清渣門及投料口。三個水箱各設1.5″放水閥,，排水口低于水箱底面,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機刮板排屑機：在污水箱中自動刮板裝置將主要切屑排到集屑車，排屑機刮板,、鏈條采用不銹鋼,，排屑機帶集屑車一臺。

過濾系統(tǒng)：采用5芯,、100m3過濾精度小于20μm,。清洗液采用三級過濾：一級過濾采用自動排屑裝置，過濾精度≤250μm,；第二級為水泵吸口前的水隔式過濾網,，采用150μm不銹鋼濾網制作。第三極過濾設在不銹鋼循環(huán)泵出口處,。（過濾器為20寸5芯全不銹鋼過濾器,。）過濾精度為清洗槽30μm漂洗槽20μm， ,。有效保護噴嘴的安全運行。液位控制：（在清洗儲液槽和漂洗儲液槽內）采用浮子式液位控制裝置,，控制水箱液位高低,。

浮油排除：（在過濾水箱內）采用帶式油水分離裝置，除油能力：30L/h,，分離能力≥10ml/L,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機吸霧裝置：采用霧氣冷凝裝置對清洗機產生的水霧進行自動回收；形成水珠后回到清洗機水箱內,。

熱風烘干裝置：熱風烘干裝置由熱風機,、電加熱器、溫控儀,、干燥箱,、高速風刀等組成,。風機采用中國臺灣東亮環(huán)形風機；電加熱器采用帶散熱片的不銹鋼電加熱管,；上海電熱元件廠產品,。烘干溫度：200±5℃可調整，溫控儀采用日本三菱溫控模塊自動控制烘干溫度,；干燥箱為多縫隙結構,，能均勻送風。干燥箱采用碳鋼制造,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機下料冷卻滾道： 由下部機動滾道和上部冷卻風機組組成,。采用機動滾道方便工件輸送；上部冷卻風機組由多個軸流風機組成,，強制冷卻工件,，達到40℃-50℃溫度。

水泵管路系統(tǒng)：

清洗機清洗水泵為立式離心水泵,，采用機械密封,；水泵采用張家港恩達水泵廠產品。

過濾水泵參數：  Q=42m3/h,，H=130m,，N=30KW

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機的漂洗水泵為立式離心水泵，采用機械密封,；水泵采用張家港恩達水泵廠產品,。

清洗水泵參數：Q=60m3/h，H=130m,，N=30KW

過濾管路和清洗管路全部采用不銹鋼制造,。

電氣控制系統(tǒng)： PLC采用日本三菱公司產品；PLC對各動作的互鎖保護可靠,。接近開關采用施耐德公司產品,；走線采用上部走線；設置聲光報警裝置,，設備出現各種故障時采用三色顯示燈進行提示,，蜂鳴報警，同時,，清洗機停止運行,，互鎖；故障點（部位）采用屏幕顯示,；

電氣柜密封防塵,，柜內設通風降溫風扇，設置照明燈,，配備維修用220V電源插座,。操縱盤,，設有自動循環(huán)、手動調整控制功能,。全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機采用三菱觸摸屏人機界面,。

防護裝置：為解決清洗機工作時產生噪音，清洗機采用整體防護,；防護材料采用隔音棉,。

清洗機清洗液過濾、清洗工藝：

汽車零件清洗機水箱采用三箱結構（污水箱,、半凈水箱,、凈水箱）。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機采用大流量常溫清洗,。壓縮空氣吹干,；熱風烘干；烘干溫度＜200℃（溫度可調）,。

在清洗過程中,，工件與定位接觸面，采用線接觸結構,，水流由下*噴射,，這樣更有利于雜質的排除。

保正清洗液上無浮油的措施：

清洗液上的浮油由帶式浮油排除裝置排除,。除油能力30L/h

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機浮油排除裝置設置在水箱的穩(wěn)流區(qū),，這樣更有利于浮油排除。

保證清洗機排霧的措施：清洗機在工作時會有霧氣產生,，清洗機設有吸霧裝置,，在清洗機每個工作室均設有吸霧口，將清洗機工作時產生水霧回收到自制冷凝裝置,，經過處理后的水氣轉變?yōu)樗厥盏剿?；使熱氣不逸到車間。

保證清洗機工作可靠的措施：

在設計上,，力求結構簡單,、合理、實用,，適應清洗機特殊工作環(huán)境的要求。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機在清洗機結構和部件上,，采用經用戶使用證明可靠的結構和部件,。

適當增加水箱容積和過濾器流量，保證水路暢通,。水箱容積和過濾器的過濾流量均選擇泵每分鐘流量的兩倍左右,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機上的所有驅動元件,、限位開關等均布置在清洗機的外面，避免清洗液對上述元件的腐蝕,。限位開關選用防濕,、防油、防鐵屑型,，并安裝在便于維修,、檢查和更換的位置上；保證安全可靠,，提高整機的工作可靠性,。

所有的運動部件均采用機械---電器互鎖。保正清洗機工作安全可靠,。

機體骨架采用方管焊接,，保證具有足夠的剛性和強度。表面采用扣板結構形式,。其優(yōu)點：重量輕,、剛性好、美觀,、保溫,、防噪音。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機售后服務：

安裝前準備工作

我方所提供的設備質量優(yōu)良,，嶄新未經使用,，已通過出廠質量檢驗。

發(fā)貨前3天,，我方將以口頭或書面形式將設備安裝前準備條件提前通知很終用戶,，準時發(fā)貨。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機質保期內所提供服務

1,、買方使用部門可以到我司進行免費設備操作培訓,；

2、使用三個月后,，我司部會對設備的使用狀況回訪,；

3、我們保證為設備提供12個月免費保修,。保修期從貨到實用現場起計算,。在質保期內我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務，除非合同另行規(guī)定,。

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機根據客戶的要求,，進行有關使用等方面的技術指導。

5,、質保期內由我方設備出現的故障,，在接到客戶及“設備故障通知書”后,，通過遠程維護，如維護不了,，廣東省范圍內24小時之內到達現場處理,，廣東省以外72小時之內到達現場處理。

6,、您只需拔打聯(lián)系我們,，我們就會為您解決任何技術問題。我們將24小時為您提供很厲害的服務,！

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機質保期結束后所提供服務

服務范圍：質保期結束后,，當設備出現故障時，賣方負責維修,，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）,；

全自動軸承內外圈高壓噴淋清洗機在保修期內，以下情況將實行有償維修服務

（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;

（3）由于對產品的改造,、分解,、組裝而發(fā)生的故障或損壞。