全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機利用電機帶動清洗盤成360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào),。工件放在清洗籃內(nèi)，清洗籃外上下左右裝可拆卸夾扣式噴嘴,，電機裝于外框槽底。利用清洗盤（籃）旋轉(zhuǎn),，對工件進行清洗,，清洗效率高。清洗時間到后,，自動開啟吹干系統(tǒng),，噴淋、吹氣時間可設(shè)定,。該機具有功能全,，結(jié)構(gòu)合理，操作方便,，清洗效果好的優(yōu)點,，這對于零件的清洗,，改善勞動環(huán)境,，減少勞動強度，提高清洗和吹干質(zhì)量,，具有重要的意義,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機工藝流程： 自動開啟上箱體－—放入工件－—關(guān)閉上箱體－—噴淋洗劑清洗－—超聲波洗劑清洗—噴淋市水漂洗—吹水作業(yè)－—熱風(fēng)烘干－—自動開啟上箱體－—取出工件

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機特點：

設(shè)備主體及儲液箱

整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架,，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu),，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層,，降低能耗,。

液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）,；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域,，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油,、分油,；液箱設(shè)有補水口、排液口,、溢水口,。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出,。

液箱裝,，液位異常時及時提醒補水,、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機,，并設(shè)有聲光,。

液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度,。溫度自動控制在10～70℃范圍,，人工設(shè)定、自動控制,。設(shè)有溫控儀表自動顯示,。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā),。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機,、輸送網(wǎng)帶、導(dǎo)軌,、主傳動軸,、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶,。網(wǎng)帶總寬0.6米,，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿,，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶,。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由清洗泵,、噴淋清洗管路,、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式,，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向,。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上,、下,、左、右均有噴頭布置,，確保工件各個面均能洗到,。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴,，噴嘴能快速更換,、拆卸、方向可調(diào),。

清洗水泵采用立式液下管道泵,，清洗流量≥35m3/h,，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào),。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)由漂洗泵,、噴淋漂洗管路、噴咀等組成,。噴嘴為角度可調(diào)式,，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm,，噴淋管路上,、下、左,、右均有噴頭布置,，確保工件各個面均能洗到。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管,，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴,。

漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h,，清洗壓力≥350Kpa,，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機風(fēng)機吹水系統(tǒng)

切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機,、風(fēng)刀,、軟管,、斜坡等組成,。可吹干工件上大部分水,，防止水浪費,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器,、溫控器等組成,。

離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失,，來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件,，工件無水干燥。

烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用,。

噴淋清洗,、超聲波清洗、射流清洗相結(jié)合,，有效去除金屬顆粒物;

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機增加清洗籃旋轉(zhuǎn)功能,，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機能多方位無死角對產(chǎn)品進行清洗,；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機根據(jù)不同產(chǎn)品顆粒度要求，調(diào)整工藝參數(shù),，過濾系統(tǒng),；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機有效解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度問題,；

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機占地面積小,，方便維護保養(yǎng)。

對工件表面無任何損傷,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗速度快,生產(chǎn)效率高,。

節(jié)省溶劑、熱能,、工作場地和人工等,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機設(shè)備主體及儲液箱

整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架,，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu),，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層,，降低能耗,。

液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）,；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域,，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油,、分油,；液箱設(shè)有補水口、排液口,、溢水口,。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出,。
液箱裝,，液位異常時及時提醒補水、停水,。異常情況實現(xiàn)緊急停機,，并設(shè)有聲光。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器,，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度,。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定,、自動控制,。設(shè)有溫控儀表自動顯示,。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā),。

輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)由傳動電機,、輸送網(wǎng)帶、導(dǎo)軌,、主傳動軸,、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶,。網(wǎng)帶總寬0.6米,，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿,，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶,。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由清洗泵,、噴淋清洗管路,、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式,，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向,。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上,、下,、左、右均有噴頭布置,，確保工件各個面均能洗到,。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴,，噴嘴能快速更換,、拆卸、方向可調(diào),。

清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h,，清洗壓力≥350Kpa,，壓力可調(diào)。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)由漂洗泵,、噴淋漂洗管路,、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式,，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向,。每個噴頭相隔距離≤120mm,，噴淋管路上、下,、左,、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到,。

系統(tǒng)管路采用不銹鋼管,，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。

漂洗水泵采用立式液下管道泵,，清洗流量≥35m3/h,，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào),。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機風(fēng)機吹水系統(tǒng)

切水系統(tǒng)由高壓風(fēng)機,、風(fēng)刀、軟管,、斜坡等組成,。可吹干工件上大部分水,，防止水浪費,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器,、溫控器等組成,。

離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失,，來自不銹鋼加熱器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件,，工件無水干燥。

烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用,。

全自動精密閥門真空旋轉(zhuǎn)高壓噴淋超聲波清洗機售后服務(wù)：機器自驗收合格以后保修一年,，終身維護，維修速度快,，長期提供技術(shù)維護