全自動卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備又稱卷對卷電鍍，流程由放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成,。一般用于素材為不銹鋼、紫銅,、合金銅等連續(xù)沖壓、蝕刻產(chǎn)品的浸鍍,、刷鍍,、輪鍍（選鍍）、壓板鍍,、清洗,、退鍍。

鍍面包括金,、銀,、銅、鎳,、錫,、鉑、銠、釕等等,。產(chǎn)品在連續(xù)通過鍍槽的過程中完成表面處理,保證帶材或端子實現(xiàn)可靠的導(dǎo)電,、可焊、防腐,、完美外觀,、尺寸修復(fù)等功能。

適用于批量大,、生產(chǎn)效率要求高的電子元器件的電鍍加工,，如端子、連接器,、銅帶,、銅絲、LED,、半導(dǎo)體等零件,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用字母槽結(jié)構(gòu)：將母槽的藥水由泵抽到子槽，在子槽中對鍍件完成電鍍,，清洗等各工序,，鍍液再從子槽流回母槽。如此不斷循環(huán),，保證電鍍過程的連續(xù)進行,。

是一種特殊的電鍍生產(chǎn)線。主要是針對電線類,，薄帶類的金屬實行鍍鎳,，鍍金，鍍錫,，鍍銅等而設(shè)計的一種裝備電鍍設(shè)備,。

是連續(xù)電鍍中簡單、基礎(chǔ)的一種生產(chǎn)線,，只需講鍍液從母槽中抽到子槽上,，讓工件全濅沒在子槽的鍍液中，連續(xù)經(jīng)過各道子槽工序,。后洗凈,，烘干，就得到了連續(xù)鍍的成品,。

的基本原理與全濅鍍生產(chǎn)線差不多,，只是有的工序采用液面控制方法進行局部選擇性電鍍。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備包括前處理部分﹑酸洗﹑電鍍部分﹑回收﹑變色防止﹑吹氣﹑引取部分等裝置,。通過人工添加化學(xué)藥水, 然后開啟電控箱, 將已繞好的金屬絲（帶）進行自動電鍍. 電鍍后的金屬絲（帶）經(jīng)過吹干后, 卷取, 完成金屬（帶）電鍍. 在電鍍過程中, 需要對電鍍液進行加熱或冷卻電鍍設(shè)備,。電鍍槽中的液體通過PP管注入過濾機, 過濾后由水泵返回電鍍槽, 可以循環(huán)使用。

有放線馬達﹑引取馬達﹑收線馬達三臺馬達. 兩個馬達之間通過調(diào)節(jié)器來控制轉(zhuǎn)速,使馬達轉(zhuǎn)速保持一致電鍍設(shè)備。

此裝置運行非常平穩(wěn), 通過改變程序來改變處理時間,、處理工藝及停止時間電鍍設(shè)備,。

是一種自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖等功能的電鍍設(shè)備,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備,，卷對卷連續(xù)性電鍍具有連續(xù)式通過電鍍系統(tǒng)1套，垂直運行采用收卷機電鍍機,，實現(xiàn)無級平穩(wěn)提升,，水平運行的速度0.6-2M/Min，整機操作控制集中在總電器控制柜,，方便操作及控制,。保證產(chǎn)品質(zhì)量，及提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,，也便于車間規(guī)范管理,。操作方式有全自動、及手動控制等方式供選擇使用,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備特點：

自動收放料裝置,，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖。

特殊的設(shè)計可使電鍍帶材正反兩面一次電鍍,。

采用槽鍍,，輪式點鍍，選擇性電鍍,，刷鍍,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備安裝導(dǎo)向輪，噴頭,，遮蔽帶與電鍍輪模具,。

產(chǎn)量大效率高，鍍層均勻,，品質(zhì)好,。

產(chǎn)品再連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理，達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件,，

保證帶材的連續(xù)性和完整性,，方便包裝和后道工序的加工,，

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備對設(shè)備的要求極高,，其中組重要的是要在數(shù)十米的生產(chǎn)線通過時，既能夠保證電鍍層的穩(wěn)定性和均勻一性,，又保證產(chǎn)品不變形,。

全部采用可編程控制器（PLC）管理，具有溫度控制、整流器自動控制,、液壓控制,、料自動添加及統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計,、故障自動檢測及顯示,、設(shè)備維護提示等功能。

自動收放料裝置,，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖,。特殊的設(shè)計可使用電鍍帶材正反2面一次電鍍?？刹捎貌坼?、輪式點鍍、選擇性電鍍,、刷鍍等形式,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用專用的陶瓷軸承，更加耐用腐蝕,。配置進口藥水泵,、水泵及過濾機，具有產(chǎn)量統(tǒng)計,、故障自動檢測及顯示,、設(shè)備維護提示等功能。安裝導(dǎo)向輪,、噴頭,、遮蔽帶與電鍍輪磨具。

鍍速快 電鍍線的速度,，一般可達到7-8/min,對有些鍍件甚至可達到20m/min,。

自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。設(shè)備采用PLC電腦編程控制,，對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)進行控制和管理；具備報表管理與輸出功能,；具備報警,。可供歷史報警查詢與生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢,。

符合環(huán)?？刂埔螅F(xiàn)場工作環(huán)境優(yōu)良,，無藥液跑,、冒,、漏現(xiàn)象；廢氣全部出車間外凈化處理,；大量采用逆流漂洗技術(shù),，廢水量小。

導(dǎo)電結(jié)構(gòu)設(shè)計,，解決掉導(dǎo)電不良引起的產(chǎn)品脫皮等問題,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備具備自由組合功能，可以更加鍍件要求更改配置和槽體,，或配套點鍍,，刷鍍。噴鍍等選擇性電鍍裝置,，加工精度高,。

生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，操作方便,，可根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計為一機單線或一機多線。

根據(jù)鍍件電鍍區(qū)域控制的要求,，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線分為：卷對卷式連續(xù)全濅鍍生產(chǎn)線,、卷對卷式連續(xù)選擇性電鍍生產(chǎn)線。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備電控介紹：

采用特殊的行車驅(qū)動控制系統(tǒng),，使行車動作提速1/3,，行車在相鄰站位完成平移和升降動作較快可達15秒，平均完成每個步驟的時間少于20秒,，可進一步提高產(chǎn)能,，.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售，并減少行車的數(shù)量,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用DMS數(shù)據(jù)管理系氵統(tǒng),，提供各電鍍功能槽參數(shù)的儲存和查尋，方便追朔和管理產(chǎn)品電鍍中的數(shù)據(jù),。

對于容易產(chǎn)生干擾的電控灬元件,，.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售，廣東順德思鉑環(huán)?？萍加邢薰?伊斯博機械設(shè)備,增加抗干擾的設(shè)計,，避免通訊的錯誤和系統(tǒng)故障。

優(yōu)化的混合程式,，1條生產(chǎn)線可供2000種產(chǎn)品較少用時的自由切換運行,。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備售后服務(wù)：

一、安裝前準備工作

1,、我方所提供的設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良,，嶄新未經(jīng)使用，已通過出廠質(zhì)量檢驗,。

2,、發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設(shè)備安裝前準備條件提前通知很終用戶,，準時發(fā)貨,。

二、全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)

1,、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓(xùn),；

2、使用三個月后,，我司部會對設(shè)備的使用狀況回訪,；

3、我們保證為設(shè)備提供12個月免費保修,。保修期從貨到實用現(xiàn)場起計算,。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定,。

4,、全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備根據(jù)客戶的要求，進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo),。

5,、質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，在接到客戶及“設(shè)備故障通知書”后,，通過遠程維護,，如維護不了，廣東省范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理,，廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理,。

6、您只需拔打聯(lián)系我們,，我們就會為您解決任何技術(shù)問題,。我們將24小時為您提供很厲害的服務(wù)！

三,、全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務(wù)

服務(wù)范圍：質(zhì)保期結(jié)束后,，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，賣方負責維修,，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）,；

四、在保修期內(nèi),，以下情況將實行有償維修服務(wù)

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造,、分解,、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

全自動SMD卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用了創(chuàng)新的帶料傳送方式和驅(qū)動方式,，解決帶料在通過電鍍生產(chǎn)區(qū)槽體時被拉長引起工件的變形,，同時解決了導(dǎo)向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦，可能引起工件表面的磨損的問題,，生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)的收放卷模式和彈簧鋼帶驅(qū)動相接合的模式,，工件帶料被鋼帶夾持吊起移動，使彈簧鋼帶承受了主要的拉力,，工件帶料不受拉力,，避免了工件帶料因受拉力而被拉，另外在整個電鍍生產(chǎn)區(qū)內(nèi)工件帶料不和其他的導(dǎo)向支承機構(gòu)接觸,，避免了工件帶料由于摩擦而可能帶來的損傷,。