ABS塑料兼有三種組元的共同性能,，A使其耐化學腐蝕,、耐熱，并有一定的表面硬度,，B使其具有高彈性和韌性,，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此ABS塑料是一種原料易得,、綜合性能良好,、價格便宜、用途廣泛的“堅韌,、質(zhì)硬,、剛性”材料。ABS塑料在機械,、電氣,、紡織、汽車,、飛機,、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。 

（1）物料性能

1. 綜合性能較好,，沖擊強度較高,，化學穩(wěn)定性，電性能良好,；

2. 與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件,，且可表面鍍鉻,，噴漆處理；

3. 有高抗沖,、高耐熱,、阻燃,、增強、透明等級別,；

4. 流動性比HIPS差一點,，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；

5. 適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件,，傳動零件和電訊零件,。

（2）成型性能

1. 無定形材料，流動性中等,，吸濕大,，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,，3小時,；

2. 宜取高料溫，高模溫,，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）,。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃,，對高光澤,、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃,；

3. 如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性，采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/span>

4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置,；

5. 冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則,，宜設冷料穴,，澆口宜取大，如：直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應防止內(nèi)應力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,，應選用耐磨鋼,；

6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；

7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。模溫超過120℃時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,；

8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂,，產(chǎn)生應力集中,，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理,；

9. 熔融溫度高,，粘度高，對剪切作用不敏感,，對大于200克的塑件,，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱,，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速。