操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑,，防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積,，以此避免廢屑進(jìn)入軸承,，加速高速軸承的磨損,；避免廢屑進(jìn)入接線端子,，造成電機(jī)短路燒毀,。

銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要,，低速需要大扭矩重切削,，高速需要一定功率的精切削,，所以電機(jī)制式與磨用電主軸等有較大不同。


磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制,，有S6-40%,、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的,，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括,，快速進(jìn)刀、磨削,、退刀,、修砂輪等幾個步驟，電機(jī)功率的消耗不是恒定的負(fù)載,，而且在磨用電主軸電機(jī)的設(shè)計上我們通常要提高其過載能力,，因此，在看磨削電主軸的參數(shù)時會看到S1和S6兩組參數(shù),，S6通常比S1高出較多,，一是與電機(jī)工作制有關(guān)，一是與電機(jī)的過載能力有關(guān),，標(biāo)注S6制功率表明電機(jī)可以在30s~120s內(nèi)短時過載到該功率制,，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方,，一定要注意,。


電主軸的動平衡是指電主軸在高速旋轉(zhuǎn)時的動平衡情況，如果電主軸的動平衡情況不好,，會造成電主軸的機(jī)械振動加劇,，進(jìn)而造成軸承損壞、主軸發(fā)熱,、加工精度和表面加工質(zhì)量下降等后果,。


電主軸高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機(jī),。
關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡,。


電主軸溫度檢測，在電主軸運轉(zhuǎn)時,，安裝軸承的部位會有一定的溫升,，比室溫高2℃為正常，電主軸溫度過高原因有：①潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),，潤滑油粘度過高,；②機(jī)構(gòu)裝配過緊（間隙不足);③軸承裝配過緊；④軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動,；⑤負(fù)荷過大,；⑥軸承保持架或滾動體碎裂等。


電主軸是一套組件,，它包括電主軸本身及其附件：電主軸,、高頻變頻裝置、油霧潤滑器,、冷卻裝置,、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等,。


電主軸的起停機(jī)狀態(tài)
主軸的起停機(jī)狀態(tài)一般是用來檢查和測定主軸從0到指定速度及從指定速度到0時主軸的振動狀態(tài),，測 出某個速度或轉(zhuǎn)速范圍的共振峰值，以便在正常加工時避開這個速度或轉(zhuǎn)速范圍,，以保護(hù)電主軸及保證加工精度,、表面加工質(zhì)量等。


嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸,，只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài),。
如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成電主軸無常工作,，并會影響加工效果,。


電主軸用油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,，被吹入陶瓷軸承,。
油量控制很重要，太少,，起不到潤滑作用,；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱,。


磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近,，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力,。


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