水處理循環(huán)量較大的系統(tǒng)，污水經(jīng)分配槽進(jìn)入每臺(tái)斜板沉淀器的的絮凝沉降區(qū),，較大顆粒靠重力下沉至泥渣區(qū)，其余顆粒隨水流升至斜板區(qū),，進(jìn)行固液分離。分離后的清水通過(guò)上部溢流槽排出,，泥渣區(qū)的污泥沉入輸泥槽,，在底部螺旋輸泥機(jī)的推動(dòng)下由中部排泥口排出。由于斜板沉淀池沉淀時(shí)間短,，故在運(yùn)行中遇到水質(zhì),、水量變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，以保證滿(mǎn)足水質(zhì)要求,。

　　1,、斜板沉淀池的原理與特點(diǎn)

　　理想沉淀池的基本特性是：懸浮顆粒去除率只與特定顆粒沉速有關(guān)，而特定顆粒沉速等于沉淀池單位池表面面積的產(chǎn)水率,。由此可以得出推論：沉淀池的處理能力與水深和水力停留時(shí)間無(wú)關(guān),，因而發(fā)展了產(chǎn)水能力很高的斜板(管)沉淀池,。

　　在理想沉淀池中，如果在池中增

以前我們總是將斜板用不銹鋼鋼筋或加

油田含油污水由于地層壓有較大部分采出水無(wú)法有效回注,，采取外排的方式進(jìn)入地面水循環(huán)系統(tǒng),，如河流中，因此需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的處理,，通常要滿(mǎn)足一級(jí)A的標(biāo)準(zhǔn),。油田的含聚丙烯酰胺污水是一類(lèi)比較復(fù)雜、特殊的污水,，還存在含油多,，粘度大的特點(diǎn)，如何對(duì)難以降解的聚丙烯酰胺進(jìn)行有效分解,，減少環(huán)境污染帶來(lái)的壓力,，是油田應(yīng)用聚丙烯酰胺驅(qū)油中非常關(guān)注的問(wèn)題。油田含聚污水中污染物種類(lèi)多,，石油類(lèi)的去除是基本,，還要進(jìn)一步降低COD，BOD5,，TOC和總氮等指標(biāo)才能達(dá)標(biāo)排放,。同時(shí)去除營(yíng)養(yǎng)鹽(尤其是氮和磷)是相當(dāng)重要的，這樣可以避免水體的富營(yíng)養(yǎng)化,，目前我國(guó)的油田含聚污水主要以回注為主,，回注的主要指標(biāo)是含油量和懸浮物。生活污水中含有磷,，而含油污水中含有的磷元素較少甚至沒(méi)有,，二者摻混后進(jìn)行處理可提高處理效率。在廢水處理中,，電子受體的添加對(duì)剩余污泥在厭氧處理過(guò)程中的釋磷行為具有抑制作用,。戴嫻等研究了進(jìn)水C/N對(duì)富集聚磷菌的SNDPR系統(tǒng)脫氮除磷的影響，C/N對(duì)系統(tǒng)的除磷性能沒(méi)有影響,。隨著C/N的增大,，出水NH4+-N濃度升高，C/N下降時(shí),，出水NO3--N濃度升高,。魏超等采用A/O工藝，主要針對(duì)硫酸鹽,，硝酸鹽,，磷酸鹽三種電子受體，研究石化廢水等不同電子受體配比條件下對(duì)COD以及含油的去除取得較好的效果。尋找能產(chǎn)生還原性物質(zhì)的微生物,，促進(jìn)聚丙烯酰胺的連鎖氧化降解反應(yīng),，從而完成其生物降解，是解決含聚污水外排一條重要的途徑,，目前有關(guān)聚丙烯酰胺降解的微生物報(bào)道很少,。

　　本研究將油田含油含聚污水中摻混了生活污水，生活污水為整個(gè)生物反應(yīng)系統(tǒng)提供磷元素,，通過(guò)分別投加SO42-作為電子受體,，運(yùn)行A/O工藝考察對(duì)其處理的效果，為實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用提供技術(shù)和理論支持,。

　　1,、材料與方法

　　1.1 試驗(yàn)材料

　　試驗(yàn)用油田含聚污水取自大慶油田聚驅(qū)某聯(lián)合站來(lái)水，摻混的含聚污水與生活污水比例為2：5,，摻混后含油量為35mg/L-45mg/L,，COD為2200mg/L-2500mg/L。

　　1.2 試驗(yàn)方法

　　油田含聚污水摻混生活污水后,，室內(nèi)試驗(yàn)通過(guò)A/O工藝裝置進(jìn)行處理,，工藝流程如圖1，有機(jī)玻璃反應(yīng)器,，在線(xiàn)溫控設(shè)備控制反應(yīng)器溫度,。控制硫酸根濃度(BOD/SO42-=0.68),，通過(guò)計(jì)算確定進(jìn)水SO42-濃度為300mg/L,，直接加入到儲(chǔ)水箱中，室內(nèi)單元工藝效果試驗(yàn)設(shè)計(jì)規(guī)模為每天處理水量80L,，水力停留時(shí)間為12小時(shí),。

強(qiáng)筋串聯(lián)組合在一起，中間用隔板或套管隔開(kāi),。這樣做的壞處是一旦有一張斜板老化斷裂,，導(dǎo)致整個(gè)斜板塌方，終導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行,，影響生產(chǎn),。

　　造成斜板坍塌、堵塞的主要原因是煉鋼轉(zhuǎn)爐的除塵水溫度較高,，懸浮物大達(dá)20000mg/L，pH值9~12,，污泥比重較大,，這既有工藝設(shè)計(jì)的不合理，也有斜板在結(jié)構(gòu)上的缺陷,。

　　5,、解決方法及措施

　　(1)針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵水懸浮物較高的特點(diǎn),，在高架水槽進(jìn)斜板沉淀池之前增設(shè)兩臺(tái)粗顆粒分離機(jī)，將水中的大顆粒進(jìn)行有效分離,，降低斜板沉淀池的負(fù)荷,。

　　(2)控制每座斜板沉淀池進(jìn)水管的閥門(mén)開(kāi)度，使每座斜板沉淀池的處理負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài),，防止煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉前后由于水量的變化對(duì)斜板沉淀池的運(yùn)行負(fù)荷造成影響,。

　　(3)對(duì)螺旋輸泥機(jī)采取自動(dòng)排泥的方式，防止因排泥不及時(shí)而造成污泥堆積,。

　　(4)定期對(duì)斜板沉淀池的斜板進(jìn)行沖洗,，檢查斜板的變形和劣化狀態(tài)。

　　(5)對(duì)斜板沉淀池結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，通過(guò)改變斜板材質(zhì)和布置結(jié)構(gòu),，將清水區(qū)和布水區(qū)進(jìn)行有效分隔，對(duì)斜板進(jìn)行合理的定位,，使其通過(guò)自由沉淀達(dá)到佳的處理效果,。

　　根據(jù)現(xiàn)有斜板的使用情況，防止斜板在高溫使用情況下發(fā)生變形,，根據(jù)煉鋼除塵水水質(zhì)的特點(diǎn),，為保證系統(tǒng)水的沉淀效果，合理設(shè)置斜板之間的間距和傾斜角度,，使斜板在使用過(guò)程中不發(fā)生變形,、結(jié)泥，方便斜板檢修更換,，在以下方面做了一定的改進(jìn)：

　　a.斜板材質(zhì)采用改性PP板,。

　　原來(lái)采用的PP板是非改性板，PP板的比重為0.9,，在水里容易飄浮

加水平隔板,，把原沉淀池分成n層，則顆粒的沉降高度大為減小,，只需H/n,，因此顆粒沉淀所需要的水力停留時(shí)間也只需原有水力停留時(shí)間的n分之一。這樣,，一個(gè)池子很短的多層沉淀池,，或是一個(gè)池很淺的沉淀池，就可以實(shí)現(xiàn)與原有大沉淀池相同的處理任務(wù)(相同的處理水量和顆粒去除率),。顆粒沉降的高度越淺,，所需的池容越小，以上理論稱(chēng)為淺層沉淀理論。

　　按照斜板中水流與沉泥的運(yùn)動(dòng)方向關(guān)系,，實(shí)際使用的斜板沉淀池可分為：異向流,、同向流和側(cè)向流三種類(lèi)型。

　　池中的斜板可由傾斜設(shè)置的塑料平板或?yàn)V布加上板間支撐構(gòu)成,。在斜板沉淀池中,，顆粒的大垂直沉淀距離從原來(lái)的水面到池底的幾米，縮小到斜板縫隙中垂直高度的幾厘米,，大大縮短了顆粒沉淀分離所需要的時(shí)間,。

　　斜板沉淀池的優(yōu)點(diǎn)：停留時(shí)間短、沉淀效率高,、占地省等,。

　　缺點(diǎn)：運(yùn)行時(shí)斜板中易產(chǎn)生積泥和藻類(lèi)滋生問(wèn)題，需定期放空對(duì)斜板進(jìn)行沖洗,，積泥過(guò)多時(shí)易發(fā)生斜板壓塌事故;因水流在斜板之間停留時(shí)間極短,，斜板沉淀池的緩沖能力及穩(wěn)定性較差，對(duì)沉淀前的混凝處理運(yùn)行穩(wěn)定性要求較高,。

　　2,、斜板沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)

　　(1)斜板之間的間距一般不小于50mm，斜板長(zhǎng)度一般在1.0~1.2m左右;

　　(2)斜板的上層應(yīng)有0.5~1.0m的水深,，斜板下為廢水布水區(qū),，一般高度不小于1.2m，布水區(qū)下部為污泥區(qū);

　　(3)斜板與水平面呈60毅角,，斜板凈距一般為50~100mm(大為150mm),。

　　3、煉鋼斜板沉淀池的基本處理工藝

　　煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)水泵輸送進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理,，處理后的高溫除塵水通過(guò)高架流槽自流進(jìn)入粗顆粒分離機(jī)進(jìn)行預(yù)處理,，大顆粒懸浮物在短時(shí)間內(nèi)沉降到輸泥槽內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋體,，泥渣在螺旋推動(dòng)下被提升到出料口并進(jìn)行渣水分離,，渣通過(guò)下料溜管進(jìn)入污泥料倉(cāng)，水進(jìn)入斜板沉淀池分配槽,，污水經(jīng)分配槽進(jìn)入每臺(tái)斜板沉淀池的進(jìn)水管,，到達(dá)斜板沉淀池的絮凝沉降區(qū)，污水中的較大顆粒依靠重力作用下沉至泥渣區(qū),，其余顆粒隨水流升至斜板區(qū),，進(jìn)行固液分離。分離后的清水通過(guò)上部溢流槽經(jīng)出水管排出進(jìn)入水池,，泥渣區(qū)的污泥沉入儲(chǔ)泥槽,，在底部螺旋輸泥機(jī)的推動(dòng)下由中部排泥口排出進(jìn)入污泥脫水處理(見(jiàn)圖1),。