手工施焊時(shí)，由于人,、機(jī),、料、法,、環(huán)等因素的影響,，焊縫內(nèi)外部會產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑,、燒穿,、咬邊、焊瘤,、嚴(yán)重飛濺,、夾渣、氣孔,、裂紋等,。在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出,，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴,，被稱作氣孔。在焊接應(yīng)力以及其致脆因素共同作用下,，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋,。 冷裂紋-焊后在金屬冷卻至室溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時(shí),、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋,。由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷-叫咬邊,，會造成局部應(yīng)力集中,。焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透,。熔焊時(shí),，焊道與材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合,。

焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無異常,，若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，由于CO?焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常,、電壓保護(hù)異常等,，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關(guān)機(jī)后仍未排除,，則需電工維修解決,。

工件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行圓火處理,。因?yàn)樵诤附舆^程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升沮回火,，會出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)生品粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性,。圓火前應(yīng)使焊件冷卻,，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構(gòu)件,，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結(jié)構(gòu),，特別當(dāng)含碳量較高時(shí)，需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100～150℃,，保溫0.5～1.0h,，加熱至圓火溫度。