手工施焊時,，由于人、機,、料,、法、環(huán)等因素的影響,，焊縫內外部會產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求,、弧坑、燒穿,、咬邊,、焊瘤、嚴重飛濺,、夾渣,、氣孔、裂紋等,。在焊接過程中,，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴,，被稱作氣孔,。在焊接應力以及其致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋,。 冷裂紋-焊后在金屬冷卻至室溫時產(chǎn)生的裂紋,；或焊后幾小時、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋,。由于焊接參數(shù)選擇不正確,，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷-叫咬邊，會造成局部應力集中,。焊接時,，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。熔焊時,，焊道與材之間或焊道與焊道之間,，未能完全熔化結合的部分叫未熔合。

焊接中突然出現(xiàn)故障應及時察看主機有無異常,，若主機異常則應立即關閉焊機電源,，由于CO?焊機大都有異常保護如溫度異常、電壓保護異常等,，如發(fā)現(xiàn)主機面板異常燈亮,，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關機后仍未排除，則需電工維修解決,。

工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理,。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉變,，如焊后立即升沮回火，會出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉變,，產(chǎn)生品粒粗大的組織,，嚴重降低韌性。因此圓火前應使焊件冷卻,，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了,。對于剛度小的構件，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結構,，特別當含碳量較高時,，需采用較復雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h,，然后加熱至圓火溫度,。