處理目前主要有膜分離法和蒸發(fā)法,，其主要手段都是濃縮后取粉,，相比較蒸發(fā)的高溫、高能耗，采用膜濃縮后取粉的工藝更溫和更有經(jīng)濟性,，其可以將母液中的草甘膦資源有效回收,。但其中的甲醛和甲酸等污染物仍需要一定的處理,，采用加壓精餾回收甲醛的工藝有著多種局限,，工藝并不穩(wěn)定故沒有廣泛的應(yīng)用。其中普遍采用的是石灰縮聚法,，其特點是去除率較高,，一般可以達到95%以上，縮聚成糖后轉(zhuǎn)化成了無毒害的有機物,，可以再去生化處理,，但其需要控制比較高的溫度，且會產(chǎn)生較多的鈣泥,，其可利用的甲醛資源沒有被有效利用,。

2．2 雙甘膦及甘氨酸法母液

針對雙甘膦和甘氨酸法的母液，原先普遍

精制鹽水進鹽要求,。可以作為精鹵水原料再進入螯

原油在電脫鹽罐體內(nèi)容易發(fā)生乳化,，在油水界面處生成穩(wěn)定的難以破除乳化界面層,，主要有油包水和水包油乳化顆粒、絮狀物,、泥砂等機械雜質(zhì),；絮狀物包含水、瀝青質(zhì),、膠質(zhì),、蠟、無機鹽及金屬氧化物,；電脫鹽罐油水分離不徹底造成電脫鹽排水含油量高,、波動大、膠質(zhì),、瀝青質(zhì)含量高,、乳化嚴重、油水密度差小等環(huán)保問題,，破乳分離難度大,，影響污水處理達標排放。隨著環(huán)保要求越來越嚴格,，煉油企業(yè)解決電脫鹽廢水帶油問題已迫在眉睫,。

1,、旋流油水分離工藝的工業(yè)應(yīng)用

旋流油水分離工藝是利用油水的密度差、液流高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不同的離心力將油水分離,。在離心力場作用下,，密度較大的水相靠近器壁不斷向下游旋轉(zhuǎn)，由下游的出水口排出,，而密度較小的油相則被推向中心低壓部位,，并由旋流器上游的出油口排出。旋流油水分離器有較高的離心倍數(shù),，過流液體在旋流器內(nèi)停留時間很短,，一般約幾秒鐘，要求進水流速必須達到一定的數(shù)值,，導(dǎo)致能耗較大,。

2006年5月，中國石油化工股份有限公司長嶺分公司與中國石油大學(xué)（華東）合作,，在一套聯(lián)合電脫鹽裝置上工業(yè)應(yīng)用三級電脫鹽含油廢水旋流油水分離工藝,。工藝流程見圖1。

合樹脂深度軟化后,，用于氯堿工業(yè),。

對于濕式氧化等氧化工藝，針對其一次的轉(zhuǎn)化率不高的問題,，在通過實施氧化,，并降溫結(jié)晶獲得十二水合磷酸氫二鈉后，將鹽水通過膜濃縮工藝,，將濃縮后的有機磷繼續(xù)回濕式氧化工序,，循環(huán)套用提高其總的轉(zhuǎn)化率，其膜分離出的鹽水,，經(jīng)MVR蒸發(fā)結(jié)晶后,，可以作為離子膜鹽水用鹽。

3．3 綜合廢水除磷

對于有機磷農(nóng)藥企業(yè)來說,，綜合廢水中的磷含量一般會在30～100mg/L左右,。我國對磷的排放要求:納管排放達到8mg/L以下，水體排放則要達到0．5mg/L以下,。天創(chuàng)公司研發(fā)的綜合廢水除磷工藝采用超磁分離+RO高倍濃縮+濃水氧化處理工藝,，可以有效將綜合廢水總磷達標排放。

超磁分離也稱磁加載混凝澄清池分離技術(shù),，它是在接觸混凝加速澄清技術(shù)基礎(chǔ)上,，提出的一種應(yīng)用混凝形態(tài)學(xué)理論的新型高效固液分離技術(shù)。其原理主要是通過循環(huán)投加比重較大的磁粉,，使之在混合及混凝過程中形成致密的具有膠質(zhì)性能的“凝核”,，凝核可以強力吸附卷掃水中的微細顆粒物,，在沉降過程中各“凝核”之間相互碰撞凝聚成更大的致密絮團而快速下沉，從而實現(xiàn)高速固液分離,。超磁分離可以將廢水總磷降低至納管標準,。

RO濃縮主要通過將總磷10mg/L以內(nèi)的總磷通過膜截留降低至0．2mg/L以內(nèi)，其濃縮液通過氧化技術(shù),，將大部分有機磷轉(zhuǎn)化成無機磷去除,，再混合膜截留淡液，達到總磷小于0．5mg/L的排放指標,。

的是采用蒸發(fā)法,，再將母液濃縮除鹽后，配置水劑,，其難點是需要大量的水劑出路,，大量的高污染副產(chǎn)鹽難以處理。

現(xiàn)有部分廠家采用的是濕式氧化或焚燒工藝,，可以將母液中的磷資源轉(zhuǎn)化為十二水合磷酸氫二鈉和焦磷酸鈉,，并加以回收利用。但其運行中均存在部分問題,，濕式氧化的一次轉(zhuǎn)化率只有70%～80%,，且副產(chǎn)的十二水合磷酸氫二鈉質(zhì)量需要驗證。焚燒工藝中大量的鹽產(chǎn)生的鹽熔現(xiàn)象對于焚燒爐有較嚴重的影響,，且生產(chǎn)出的焦磷酸鈉純度不高,。

上述的多種方法中，多考慮了母液中的磷資源回收,，對系統(tǒng)中的甲醛、氯化鈉等多作為其他廢物處理,，并沒有有效的利用手段,，還不能算做完全的資源利用。

3,、天創(chuàng)公司開發(fā)的資源化整體解決工藝

3．1 IDA母液

針對IDA母液,，采用膜分離濃縮取粉，回收其草甘膦的工藝已應(yīng)用多年比較成熟,，天創(chuàng)公司開發(fā)的新工藝主要針對其含甲醛和甲酸的膜淡液,，進行污染物減排并資源化回收，其主要方法是利用樹脂分離其中的甲酸,、通過堿再生后副產(chǎn)甲酸鈉,，去除甲酸后的甲醛溶液通氨制備wuluotuopin后，再通過多級的膜濃縮工藝,，濃縮至含量在15%以上,，再通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)wuluotuopin(工藝流程見圖1),，可以獲得含量98%以上的wuluotuopin，其回用水中的wuluotuopin含量在0．1%以上,?？梢酝ㄟ^的膜分離作為中水回用。