滲透檢測(cè)

　　20世紀(jì)初,，當(dāng)時(shí)是用煤油來檢查機(jī)車零件的裂縫,，后來命名為液體滲透檢測(cè)技術(shù),，其是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。滲透探傷操作簡(jiǎn)單,，不需要復(fù)雜設(shè)備,，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀,，具有相當(dāng)高的靈敏度,。滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件,、焊接件,、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃,、塑料等表面缺陷的檢查,。其與磁粉檢測(cè)相比，它不受儲(chǔ)罐磁性的限制,，應(yīng)用范圍更加廣泛,。甚至可以說，除表面多孔性材料以外,，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿意的檢測(cè)結(jié)果,。在原油儲(chǔ)罐檢測(cè)過程中，主要用來檢測(cè)儲(chǔ)罐表面,，滲透檢測(cè)不受儲(chǔ)罐組織結(jié)構(gòu),、磁性和化學(xué)成分的限制，能檢查出原油儲(chǔ)罐的裂紋,、疏松,、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。

　　磁粉探傷

　　磁粉探傷用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件（包括鐵,、鎳,、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對(duì)表面缺陷檢測(cè)非常靈敏,，對(duì)表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測(cè)靈敏度逐漸下降,。對(duì)于非金屬材料、有色金屬,、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法,。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度50μm，一般不會(huì)影響磁粉檢測(cè)的靈敏度,。磁粉探傷的檢測(cè)原理是：當(dāng)原油儲(chǔ)罐被磁化后,，假如在儲(chǔ)罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷,，便會(huì)在該處形成漏磁場(chǎng),，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過程中施加的磁粉,，而形成缺陷顯示,。采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的表面缺陷，與聲波和射線檢測(cè)相比,，靈敏度更高,，操作更簡(jiǎn)便，價(jià)格便宜,、結(jié)果可靠,。

　　超聲波探傷

　　聲波探傷主要是通過普通的脈沖到達(dá)缺陷處，反射回來由接受設(shè)備接受,，通過測(cè)量信號(hào)的往返時(shí)間,、波形特征來確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小,、性質(zhì),、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質(zhì)量,。聲波探傷對(duì)人體無害,，檢測(cè)的厚度大、費(fèi)用低,、靈敏度高,，能快速對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。聲波檢測(cè)也有一定的局限性,，比如聲波檢測(cè)技術(shù)難度大,，顯示缺陷不直觀,，檢測(cè)結(jié)果不容易保存，容易受到其他因素的影響等,。聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的平面狀腐蝕缺陷,。聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，常用于檢測(cè)的主要是縱波,、橫波和表面波：縱波主要探測(cè)原油儲(chǔ)罐的鑄錠、坯料,、中厚板,、形狀，以及其中存在的夾雜物,、裂縫,、縮管、白點(diǎn),、分層等缺陷,；橫波可探測(cè)原油儲(chǔ)罐的周向和軸向裂縫、劃傷,、焊縫中的氣孔,、夾渣、裂縫,、未焊透等缺陷,；表面波可以探測(cè)一些形狀簡(jiǎn)單的原油儲(chǔ)罐上的表面缺陷。